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015钢筋电渣压力焊施工工艺 015钢筋电渣压力焊施工工艺 PAGE / NUMPAGES 015钢筋电渣压力焊施工工艺 钢筋电渣压力焊 1 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ级 竖向或斜向（倾斜度 4∶ 1 范围内）钢筋的连结。 2 施工准备 资料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂。 焊剂的性能应切合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401, 常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应寄存在干燥的库房内，防备受潮。如受潮，使用前须经 250～ 300℃烘 焙 2h。 使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混淆平均后使用。 焊剂应有出厂合格证。 主要机具： 手工电渣压力焊设施包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设施（应优先采纳）包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊 接机优等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（ TSV 以上〕的沟通或 直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为 1000A 的焊接电源） 。当焊机容量较小时， 也能够采纳较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件 焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。 设施应切合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大同意荷载下应挪动灵巧， 操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显 示器应装备齐备，以便操作者正确掌握各项焊接参数。 电源应切合要求。当电源电压降落大于 5%，则不宜进行焊接。 作业场所应有安全防备举措， 拟订和履行安全技术举措， 增强焊工的劳动保护， 防备发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不切合《混凝 土构造工程施工及查收规范》相关条款的规准时，要调整接头地点后才能施焊。 操作工艺 工艺流程： 检查设施、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安置铁丝球 (也可省去 ) → 安置焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确立焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸掉夹具 → 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 检查设施、电源，保证随时处于正常状态，禁止超负荷工作。 钢筋端头制备： 钢筋安装以前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应除去洁净，钢筋端都如有弯折、歪曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫 直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，拜见表 4-23。 不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约 10% 。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适合地点，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23 钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (mm) (A) U 2-1 U 2-2 t1 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～27 30 8 40 850～ 900 40～ 45 22～27 33 9 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。 安置引弧用的铁丝球（也可省去） 。安置焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确立焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊以前，一定依据选择 的焊接参数进行试焊并作试件送试， 以便确立合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当 采纳半自动、 自动控制焊接设施时， 应依据确立的参数设定好设施的各项控制数据， 以保证 焊接接头质量靠谱。 施焊操作