钣金制作工艺流程.pdfVIP

九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸 金工 →压铆 ↗ ↗ 设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷 化 → 成型 →打磨 ↘ ↘ 编程 激光 → 补焊 → 打磨 → 清焊渣 → 喷塑 → 装机 → 成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开 零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并 指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部， 制造部按零件图要求，分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加 工 ① 按图纸长度要求到阿玛达 H-250SAH 锯床进行下料加 工 ② 下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版， 来对工件定位 ③ 先钻 R1.5 定位孔 ④ 按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤ 攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和 手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥ 需沉孔的零件 ，选用合适尺寸的 90°钻头或沉孔器， 进行沉孔加工 ⑦ 拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合 格后转入齐套库 二、对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检 验合格后转入齐套库 三、对于需要板材加工的零件内部安装板， 及前后门板顶底板， 侧板、 前后屏蔽框， 内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工， 来保证零件 的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材 进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验 ，合格后转入到修毛刺工序， 修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆 除连接部位，对零件的四周毛边修锉， 修锉的工具有修边器具， 平锉， 半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角 圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。 四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工 ① 看清图纸的技术要求，工艺要求 ② 对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放； ③ 要求对称加工的零件，对称摆放整齐 ④ 料厚一样的板料放在一起 ⑤ 模具的选用，1.0mm 用 V6 下摸，1.5mm用 V8 下模，2.0mm 用 V12 下模， 2.5mm 用 V14 下模， 3.0 用 V16 下模，确保料后一样， 加工后零件 R 角一致， （折弯机加工的参数另附） ⑥ 对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边， 压铆后再折二 道弯，要看清工艺流程。 ⑦ 掌握零件性能的用途， 对被包容件 （如柜内的安装板之内 的零件）尺寸控制在下公差 ⑧ 对包容件， （如柜体的的 2 处的左右侧板，顶底板 )尺寸控 制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生 ⑨ 对尺寸的标准控制，按钣金一般公差尺寸加工 0≤6 ±0.1 6≤30 ±0.2 30≤ 120 ±0.3 120≤