食品加工过程控制作业指导书.pdf

食品加工过程质量控制指导书 一、过程质量控制流程图 生产计划 生产各工序领取原物料 不准确 QC 验证领料的准确性 QC 出具退库意见 进行样品检验 准确 退回原库房重新领料 进行样品检验 各工序按计划生产 进行样品检验 不合格 QC 首件确认是否合格 返工 进行样品检验 合格 不合格 QC 巡回检验 合格 抽样到化验室进行理 化及微生物检验 不合格 QA 出具 检验报告 报 废 严重不合格 合格 通知成品仓管办理入库 二、过程质量控制程序 1、生产部门各工序人员按生产计划领取原辅材料， QC 进行原辅材 料领取准确性验证。 a、QC 确定原辅材料领取正确，通知生产各工序正常进行生产。 b、领料不准确， QC 出具退库意见，并监督原料退库和重新领取， 确定无误，方可进行生产。 2、各工序人员生产中， QC 应进行首件确认，确定合格，正常生产， 不合格，返工，直到确认合格。 3、在生产过程中， QC 进行不定时的巡回检验，检验合格， QC 按 批次进行随机抽样，送化验室进行理化和微生物检验。不合格， 直接通知该工序人员返工，直到问题解决。 4、QA 对来样进行检验并出具检验报告。 a、检验合格，通知成品仓管员入库，并将检验报告复印件交仓管存 档。 b、不合格品，做返工处理。 c、严重不合格品，直接报废，并进行问题分析，找出原因与纠正措 施，避免类似质量问题重复出现。 2）质量 过程控制程序 , 1 目的 为了确保各分公司产品的全生产过程处于受控状态，以保证生产的产品符合规定的 质量标准。 2 范围 本程序适用于北方各公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1 本程序由集团饲料公司保持与改进； 3.2 本程序由分公司生产部归口管理； 3.3 本程序由分公司相关部门参与实施。 4 工作流程 4.1 生产部编制饲料加工管理点流程图（见附录 1），确定直接影响产品质量的生产关键过 程。 4.2 实施过程控制，规定有一般过程控制和关键过程控制。饲料加工管理点流程图规定共 有十七个过程，其中有六个关键过程，十一个一般过程。 4.3 一般过程控制 4.3.1 人员控制 生产部对岗位操作技术和质量管理基本知识培训和考核，详细按《员工培 训程序》执行，并保存培训考核记录。 4.3.2 设备维护保养 每年年初由机电班制订设备检修计划，报生产部审核，主管经理批准后实施。检修 计划实施后生产部要作详细的验收记录。 对生产设备要经常进行日常维护保养，以满足过程能力，保证产品质量符合标准。 a）车间主任在生产过程中随时检查粉碎机锤片、筛