橡胶基本知识.pdfVIP

橡胶生产工艺及过程： 橡胶生产工艺及过程： 1、 橡胶加工的目的及基本工艺过程有哪些？ 橡胶是一种具有高弹性的材料，在国民经常各部门获得广泛的应用。橡胶加工工艺是一 门十分重要的严密的生产工艺，橡胶加工的目的就是要为橡胶制品准备高质量的部件和胶料，并且制成各部门 要把橡胶制成各种各样的制品，首先必须将橡胶的强韧的弹性状态转变为柔软的，便于加工的塑性状态 因此必须进行混炼加工，其次各种橡胶制品都具有比较复杂的结构。要将橡胶制成各种部件或一定形状的半成 意义和作用。 橡胶制品一般要经过如下几个基本工艺过程： 1、生胶和配合剂的准备； 2、生胶的塑炼； 3 的成型； 8、硫化。 2、 生胶在加工前要经过哪些处理？ 生胶有运输和保管过程中，胶块表面常会粘着木屑、砂子等杂质，有的还有老化，发粘 或发霉。在冬天。有的胶块还会硬化，冻结和结晶的现象。这样的胶直接投入生产，势必会直接影响硫化胶的 之符合工艺要求后才能投入生胶。 1） 生胶的清洗：用清水和钢刷进行冲刷，目的是清除表面的粘污和老化，发粘或发霉 的胶块。 2） 烘胶：在烘房中进行，使生胶软化干燥。 烘胶的温度和时间要求： 烘胶房的温度 烘胶时间 夏季： 50- 60℃ 24-36 小时 冬季： 60- 70℃ 36-72 小时 如果烘胶温度太低或时间不够，则达不到软化目的：烘胶温度太高或时间太长，则胶块 会发生老化，表面发粘，致使生胶物理机械性能下降。 3 ）切胶：生胶从烘房中取出后用切胶机切或小块，块重量以胶种而定。如天然胶一般为 20 4）破胶：将胶块用破胶贡（或开炼机）进行机破碎，以提高塑炼效率，破胶滚距一般为 2-3 毫米，滚温控制 3、配合剂在配合前为什么要进行补充加工，对配合剂有哪些要求？ 为了使混炼胶的质量达到均匀一致，要求所有的粉状配合剂都应具有足够的分散性和均一的粒子大小， 些杂质或吸收了空气中水份，因此配合剂在配合之前必须设法进行加工处理。 对配合前的配合剂有以下要求： 1、纯度要符合一定的标准，杂质，混入物量要少； 2、水份含量要求，没有挥发性物质， 3 4、配合剂在配合前的加工方法及目的。 1）粉状配合剂的干燥：橡胶制品所用的配合剂，含水率要求控制一定的范围内，含水量过高，混炼时 离层起鼓现象。有些配合剂吸收水份还会发生化学变化而改变本身的性质，因此，配合剂必须进行干燥，对于 发性杂质。 配合剂的干燥可采用各种不同的干燥设备，如干燥室，真空干燥箱，烘箱，螺旋式干燥机等。 2）固体配合剂的粉碎和切片，块状或粗粒状配合剂使用需经粉碎，切片或磨细处理，以增加混炼时与生胶的 目前一般使用的粉碎机有园盘粉碎机，翼轮粉碎机，球磨机，刨片机和锤式破碎机等，粉碎机的选择与被粉碎 式破碎机用于沥青，矿质橡胶，松香等脆性物料的破碎。 3）配合剂的筛选：筛选的目的是配合剂达到要求的细度，除去粗粒和机械杂质。 常用的筛选机有振动筛，园鼓式筛选机和这螺旋式筛先机，主要部件是筛网。筛网的规格按其筛孔的数目（孔 格的筛子进行筛选。 4）软化剂的预热和过滤，软化剂中含有各种杂质或水份挥发份过大，不预先进行处理，不仅影响胶料的工艺 对于易溶化的固体和粘性液体，将其加热溶化，然后趁热过滤以除去机械杂质，液体配合剂中含水超过标准规 是否达到要求为标准。 5、常用配合剂的一般加工条件 常用配合剂的一般加工条件 配 合 剂 加 工 条 件 促 进 剂 M用 60-100 号筛子筛选； DM需于 60-70 ℃下干燥 4 小时 用 50-100 号筛子筛选 硫 黄 用 40-100 号筛子筛选 氧 化 锌 粉 碎 硬 脂 酸 A 粉碎， D用 40 号筛子筛选 防 老 化 用 18-20 号筛子筛选 炭 黑 用 60-100 号筛子筛选，并于 70-80 ℃干燥 4 小时 碳 酯 钙 用 40 号筛子筛选 陶