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PAGE 1 PAGE 1 供应商质量管理  1、引言  随着经济的全球化，为降低成本，很多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、准时性都将影响整个网络的正常运转。在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必需面对的难题。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培育使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。DELL电脑的核心竞争力也就在于其对供应链管理的成功，造就了别人无法比拟的优势。供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与主机厂有效的整合，才能使主机厂和供应商全面提高经济效益。供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。本文从质量掌握的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评价，实施动态管理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。  2、供应商的选择  供应商质量掌握的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有详细的流程，当供应商供应样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合简单造成双方的铺张和延误。对供应商的选择应当从可能的供应商的鉴别开头，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上掌握了供应的质量，削减供需双方的铺张。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不简单，合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低：选购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满意供应要求来实现的。同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合协调，能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核可以依据主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的详细技术质量要求达成共识；并淘汰部分不合格的或者过多的厂商。接下来就可以要求通过预选的供应商供应样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。当主机厂确认了供应商供应的样品之后就可以与该供应商签订短期的、小批量选购合同，正式确定双方的合作关系。  在供应商选择的过程中的质量掌握的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商供应的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。  3、对供应商实施动态管理  3.1供应商审核  对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求支配专业审核人员对供应商进行第二方审核。第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，准时发觉质量隐患防止批量事故发生以削减双方的经济效益损失。  一些跨国企业特殊重视对供应商的评审，特地制定了供应商考核标准：GSQA程序（globalsupplierquality  audit）、COPQ程序（costofpoolquality）、CCRP程序(customercomplainresolution  procedure)。这些程序结合了环境保护、劳动法、社会责任、顾客埋怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际状况考虑，通常应从以下几方面考虑：1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。由于市场竞争异常激烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量管理水平，以增加其竞争力。2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。3、把各供应商的制造过程特征作为审核的核心。每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将