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PAGE 1 PAGE 1 供应商质量管理与考核  随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量掌握、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必需专心面对的问题。  一、供应商质量管理十大原则  传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，转变，管理，维护它们之间的质量休系。  ○ 选购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。  ○ 选购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。  ○ 选购商削减对个别供应商大户的过分依靠，分散选购风险。  ○ 选购商制定各选购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。  ○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中详细规定双方的权利与义务、  双方互惠条件。  ○ 选购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。  ○ 选购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.  ○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。  ○ 选购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。  ○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需选购商的确认批准。  二、对供应商质量掌握方法主要有哪些?  对众应商的掌握可依据物料选购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、一般、非重点供  应商，然后依据不同供应商按下列方法进行不同的掌握：  1. 派常驻代表。  2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。  3. 设监督点对关键工序或特别工序进行监督检查。  4. 成品联合检验，可以由客户会同选购人员一同到供应商处实施联全检验。  5. 要求供应商准时报告生产条件或生产方式的重大变更状况（如发包外协等）。  6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满意公司品南要求。  7. 由供应商供应制程管制上的相关检验记录。  8. 进货检验。  三、供应商绩效考核  （一） 产品质量  质量合格率（P）= 合格件数m / 抽检件数n ×100%  退货率＝退货r / 交货次数N ×100%  假如在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。  （二） 交货期  交货准时率＝准时的次数 / 总交货的次数 ×100％  （三） 交货量  按时交货量率＝期内实际完成交货量 / 期内应当交货量 ×100％  未按时交货量率＝期内实际未完成交货量 / 期内应当交货量 ×100％  假如每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；  平均按时交货量率＝∑按时交货量率 / N  考核总的供货满意率可以用总供货满意率或者总缺货率来描述：  总供货满意率＝期内实际完成供货量 / 期内应当完成供货总量 ×100％  总缺货率＝期内实际未完成供货量 / 期内应当完成供货总量 ×100％＝1－总供货满意率  （四） 工作质量  交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量 ×100％  交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量 ×100％  （五） 价 格  平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格 ×100％  最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价 ×100％  （六）协作度  主要考核供应商的协调精神。依靠人们的主管评分来考核。  注释：以上考核指标可以结合实际状况进行选择使用  项目 配分 考核内容及方法 得分 考核人  价格 最高分为40分  标准分为20分 依据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格对应分数为20分。  每高于标准价格1％，标准分扣2分,每低于标准价格1％，标准分加2分。  同一供应商供应几种物料，得分平均计算。  质量 30分 以交付批退率考核：  批退率＝