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车间的金工实习报告 车间的金工实习报告 从 5 月 11 日到 22 日，我们在学校进行了为期 10 天的金工实习（周六周日除外） 。期间， 我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工 中心、 工业控制十个工种， 每天学习一项新的技能。 真积极的配合下， 我们圆满地完成了金工实习的任务， 有出现一例伤害事故。 在师傅们耐心细致的教导和我们自己认 基本达到了预期的实习要求， 而且没 “金工实习 ”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方 法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 , 了解了机械制造的一般操作 ,提高了自己的操作技能和动手能力 ,而且加强了理论联系实际的 锻炼 ,提高了工程实践能力 ,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时 间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。 在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日 记作为报告。 第一天：线切割 今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我 们便到了车间， 领到了自己的工号， 各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花 数控线切割加工。 这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切 割加工用的电极丝会断掉， 甚至发生人身和设备事故， 所以今天老师在开始前给我们详细介 绍机床的四大组成部分及其主要作用： .数控装置、 机床部分、运丝机构、 、丝架、 、 拖板 （x、 y 方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频 冲电源 ,作用有二个 (提供时间极短的脉冲放电 ) 、 工作液系统 (.绝缘作用； 排屑和冷却作用 )。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做 的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀， 其他事情就交给电脑完成了。 度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有 极个别同学的工作进度太慢， 导致最后时间不够， 所以只由老师演示了一次给我们看。 拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。 第二天：锻压 今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉 边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是 准确 没能 高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉， 还有可以提供一吨力的空气锤。 想象中那 酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事 得异常轻松。 我们今天的工作是把一个圆柱体状的 是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度， ,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变 `铁块打造成实习 一个正六棱柱。我们所需要做的就 然后用钳子将其取出， 放到空气锤的砧垫上， 由两 个同学用铁钳固定住， 另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。 唯一需要注意的安全问题就 是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。 打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出 现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。 第三天：塑料加工 这天的实习因为是星期四， 所以按照安排有半天的假期， 但是是所有实习工种中最辛苦的， 因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母， 并且钻孔。 在钳工实习中， 我们知道 了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、 分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推进时， 前手压力逐 渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时， 两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压 力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 第四天：快速成型 第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然