模壳密肋楼板的施工工法.docxVIP

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - . 模壳密肋楼板施工工法 前言 随着我国建筑业的高速开展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建筑的需要， 在借鉴国外先进设计和施工经受的根底上产生并逐步得到广泛应用的一种新型构造体系； 密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新奇美观，自重轻、抗震性能好，经济成效显著；同一般的钢筋混凝土构造体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力；模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用；见图 1： 图 1：密肋板模壳 1 工法特点 采纳模壳密肋楼板构造体系，既可提高施工速度，节约施工资源，缩短施工工期，又利于环保节能，降低工程本钱，具有良好的经济效益和社会效益； 工法采纳的模壳为定型模板， 使用次数较多， 依据材料不同周转次数可达 20～ - .word.zl. 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - . 100 次，在使用时不需要单独进展模板加工，节约人工和材料的投入；支撑系 统架杆和卡扣为直径 48mm 系列，应用 X 围广泛；除拼缝用的材料为木〔竹〕材外，主次龙骨均采纳钢制方管，既提高了周转率，又大量节约了木材； 因框架梁和密肋板模板撤除时间不同，在架设支撑体系时，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且相互连接，以便于分开撤除； 此工法支拆便利，本钱低，拆模后棱角方正完整，能保证施工质量； 2 适 用 X 围 它多应用于商场、 写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、 大空间、高承载力设计要求的公共建筑中； 3 工艺原理 利用定型的模具〔模壳〕，采纳一般支架工具进展钢筋混凝土密肋楼板的施工； 4 工艺流程及操作要点 工艺流程 模板及支架系统设计→测量放线 (轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平 ) →搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨〔方管〕→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线〔轴线，肋中心线〕 →安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐藏工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→撤除支撑系统 操作要点 模板及支架系统设计：熟识图纸，依据工程构造类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采纳木模板代替；验算模壳和支架的强度、刚度及稳固性；绘制全套模壳模板及支架系统的设计图； 其中包括模板平面布置总图、 分段平面图、 模板及支架的组装图、 节点大样图、零件加工图； 假设模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨〔方管〕，按长边方向设置次龙骨〔方管〕；依据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采纳与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置， .word.zl. 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - . 横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置；模壳安装节点示意图见图 2： 图 2：模壳安装节点示意图 搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑， 然后安装密肋板支撑， 框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且相互连接，以便于分开撤除；支撑体系的 立杆、横撑及斜撑间距必需满意施工荷载及施工组织设计的要求，保证施工平安； 安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线， 即精确地放出密肋的位置线，以使肋下方木〔即密肋〕轴线位置精确； 在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线， 一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，显现两端肋不等的现象； 放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的 水平误差小于 2mm；并依据设计要求起拱， 设计无要求时， 起拱高度为全跨长度的 1/1000～ 3/1000； 经检查确认模壳位置正确后， 进展模壳缝隙拼接， 先按纵向木方垫条和纵 向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板； 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板； 检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性；办理预检； 模壳安装缝隙采纳胶带密封，以防漏浆，留有气孔的仍要堵好气孔；见图 .word.zl. 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - - 精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - . 3： 在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂； 图 3：模壳安装缝隙采纳胶带密封