《中药药剂学》第6章浸提、分离、精制、浓缩与干燥2.ppt

药材浸提原理过程顺序是: 粉碎— 浸提—溶解 浸润—渗透—解吸溶解—扩散置换 粉碎—渗透—吸收 扩散—吸收—溶解—提出 溶解—渗透—解吸 以下方法可以提高浸提渗透压差的是： 搅拌 静置 提高压力 流动溶剂 蒸馏 含有酯类、苷类有效成分的药材常用以下浓度的乙醇提取 20—30％ 40—50％ 60—70％ 80—90％ 95％ 以水为溶剂提取生物碱，可加下列适当浓度的辅助溶剂： 盐酸 硝酸 NaoH NH4oH 柠檬酸 关于渗漉法，正确的叙述是： 溶剂循环，加大浓度差 溶剂流动，形成浓度差 药材呈粗粒状，有利于渗漉 药物装筒时要压紧、装满 水浸提生物碱药材常用适量以下辅助溶剂： NaoH NH4oH HCl 苹果酸 H2SO4 * （三）喷雾干燥法 常用喷雾器类型： 1.压力式喷雾器（我国普遍采用） 2.气流式喷雾器 3.离心式喷雾器 雾化器及喷雾盘 （三）喷雾干燥法 常用喷雾器类型： 1.压力式喷雾器（我国普遍采用） 特点：适用于粘性药液，动力消耗最小，需用高压液泵将料液压至2020～20200kPa后通入喷嘴，喷嘴内有螺旋室，料液在其中高速旋转，然后从出口的小孔处呈雾状喷出。 （三）喷雾干燥法 常用喷雾器类型： 2.气流式喷雾器 特点：适用于任何黏度或稍带固体的料液，需在151.96-607.8kPa压缩空气流的推动下，使料液随气流通过喷嘴时呈雾状喷出。 （三）喷雾干燥法 常用喷雾器类型： 3.离心式喷雾器 特点：适用于高黏度或带固体颗粒料液的干燥，是利用高速旋转的离心盘（4000-20000/min)将注于其上的料液从盘边缘甩出而成雾状，动力消耗介于压力式和气流式之间，造价高。 中药提取液喷雾干燥最常见问题 粘壁 糊化 1 吸潮 2 干燥塔简图 1.粘壁、糊化解决办法 设备改进 增大干燥塔直径 1 1.粘壁、糊化解决办法 初滤 200－300目过筛，去除大颗粒、不溶物 预热 改善粘壁、改善药液流动性、提高干燥效率 加辅料 黏性大药液，糊精、麦芽糊精 药液预处理 2 2.物料吸潮解决办法 排风安装车间外 1 干燥物料密封保存 2 P289 （四）沸腾干燥法 含义：又称流床干燥。是利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态化，似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气而达到干燥的一种方法。 动态干燥 （四）沸腾干燥法 特点 1.适于湿粒性物料 2.物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好， 3.适于大规模生产，片剂生产的流水线作业。 4.热能消耗大 5.清扫设备较麻烦 （四）沸腾干燥法 主要结构 1.空气过滤器 2.空气预热器 3.沸腾干燥室 4.旋风分离器 5.细粉捕集器 6.排风机 （四）沸腾干燥法 （五）冷冻干燥法 含义：将被干燥液体物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种方法，故又称升华干燥。 （五）冷冻干燥法 特点： 1.对某些极不耐热物品的干燥很适合，如血浆、血清，抗生素等生物制品，天花粉针和淀粉止血海绵等 2.能避免药品因高温分解变质 3.干燥制品多孔疏松，易于溶解 4.含水量低，一般为1%-3%，有利于药品长期贮存。 5.耗能大，成本高 （五）冷冻干燥法 原理 水的相图 （五）冷冻干燥法 冷冻干燥机的组成： 1.冷冻干燥箱 2.冷凝器 3.制冷机组 4.真空泵组 5.加热装置 冷东干燥机 （五）冷冻干燥法 冷冻干燥过程 1.冻结：预冻干物料，预冷（2℃），至于约-40 ℃冻干箱内，2-3h 2.升华：压力降到1.33kpa，-60 ℃以上时 制品的温度不宜超过最低共熔点 3.再干燥： 冷冻干燥时，制品不宜过厚≤12mm （六）红外线干燥法 含义：利用红外线辐射器产生的电磁波被含水物料吸收后，直接转变为热能，使物料中水分气化而干燥的一种方法，属于辐射加热干燥。 （六）红外线干燥法 红外线介于可见光与微波之间的电磁波 波长范围：0.76-1000μm 近红外：0.76-2.5μm 远红外：5.6-1000μm 物料对红外线的吸收光谱 （六）红外线干燥法 特点： 1.干燥速率快：适用于热敏性药物的干燥，特别适宜于熔点低、吸湿性强的药物，以及某些物体表层（如橡胶硬膏）的干燥 2.物料表面和内部受热均匀：产品的外观好，质量高 （六）红外线干燥法 干燥机类型： 1.振动式远红外干燥机 特点： 1.适于颗粒剂湿颗粒的干燥（黏度大的湿粒，必须除湿预处理） 2.快速，120kg/h 3.加热时间短（1.5-2.5min)，具灭菌作用 4.含水量可达2％左右，达优级水平 （六）红外线干燥法 干燥机类型： 2.隧道式红外线烘箱 （七）微波干燥法 原理： 物质在外加电场的作用下