供应商过程质量能力提升项目.pptxVIP

双飞公司产能提升项目报告; 汇报内容 一、项目的启动及规划 二、项目推进过程展示 三、项目成果展示 四、潜在改进点 五、项目工作总体趋势变化;一、项目的启动及规划;成立项目组织机构;制定项目行动计划;确立团队工作目标;现场过程实施跟踪;二、项目推进过程展示;1.1、完善工段BPD墙并支持其运作； 1.2、工段园地的建立和完善； 1.3、工段培训师队伍的建立； 1.4、GMS知识体系标准的本地化建立；;1.1 完善工段BPD墙并支持其运作;1.2 工段园地的建立和完善;1.3 工段培训师队伍的建立;;要素：宗旨、使命、价值观;要素：安全与健康（一）;培训并组织危险危害辩识及风险评估;1.4 GMS知识体系标准的本地化建立;1.4 GMS知识体系标准的本地化建立;1.4 GMS知识体系标准的本地化建立;2、STD工作主要完成情况;2.1 改进《流水线配分作业指导书》;2.2 改进《作业指导书》;2.3 建立《流水线配分作业指导书更改流程》;2.4 建立线平衡墙;2.5 建立《生产线速变更流程》;2.6 改进生产例会的形式;2.7 标准化工作的普及推广;3、BIQ工作主要完成情况;质量问题响应流程;首末件质量检查制度;产品返工处理流程;工段检验站质量信息墙 ;;4、SLT工作主要完成情况;4.1 优化生产现场布局及整体物流改进;下线工序;原材料仓库1# （端子、护套等）;生产现场平面布局优化;生产现场物流通道优化;4.2 下线工序的生产设备精简优化;4.3 现场工具、物料的5S定置管理使用;4.4 建立、实施了统一的工位地址标准;4.5 冲压工序模具的使用管理优化;5、CI工作主要完成情况;5.1 建立完善问题选择标准和问题反馈流程;班前会进行问题交流;BPD信息墙的建设完善;设备操作现场培训;;5.6 完善现场改善活动，推进持续改进;三、项目成果展示;1、C生产线下线工序优化，降低人员成本，提高设备利用率;背景介绍;过程跟踪;改进措施及改进效果;2、减少冲压机换模时间，解决冲压工序瓶颈问题;背景介绍;过程跟踪;改进措施;改进措施;经过一系列的改进措施实施后，现场模具的使用管理和流转基本合理有序，大大提高了换模的工作效率，找模、换模的工作时间缩短到5-10分钟/次。;3、组装流水线产能的提升;产品库存长期处于红色报警状???，不利于客户需求的及时响应;过程跟踪;过程跟踪;改进措施;措施三：运用线平衡墙对生产线进行产能评测，优化和改进各工位的操作分工和配合，消除干涉问题造成的非增值浪费及等待浪费，实现均衡生产。;改进效果;四、潜在改进点;潜在改进点（一）;;改进问题：1、料车现使用的标识信息不全，只使用每种产品线束的单一代码来识别，不能很好识别出每种产品线束分别由哪12种零件组成，不利于物流及生产人员使用。;1、目前还没有有效、快速的呼叫帮助系统。建议可以利用公司已开办的移动双飞网，将手机呼叫充分利用起来。;五、项目工作总体趋势变化;C生产线产量及FTQ的月度数据对比;谢 谢！