日本丰田精益研修之旅第四天-电装访问.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 日本丰田精益研修之旅第四天-电装访问  电装是为丰田供应电器配件的供应商，也是完全引用丰田生产方式的工厂。我们除了现场访问之外还与高级经理进行交流。  同样是丰田生产系统运用很好的工厂，因为观看的角度或者重点不同，也有一些各具特色的内容。与总装生产线不一样，电装都是小型的配件，不需要很长的流水线和自动传送装置，而是在最终总装线大量采用了单元作业的U型布局方式，而在SMT生产工序则是采用了直线型的布局，而且全部过程都实现了KANBAN拉动。  今日先和大家共享电装在两个详细点上的方法。  SMT打件设备采用整模块换线模式，大大缩短换线时间。  SMT是许多电子产品的主要工序，换线则是一个特别重要的过程。在传统工厂模式下，换线过程是：停止设备，把前一批加工的件和装件架（遗忘了专用名称）一件一件（几十件）从设备中取下，把零件从装件架上摘下，将下一批零件装上零件架，将零件和零件架一件一件插入设备，启动设备。一般需要1。5到2个小时。  现在有许多工厂已经开头采用预备另一套零件架，在停机之前先将下一批零件装入零件架中，换线过程是：停止设备，一件一件取下前一批零件和零件架，一个一个插入下一批零件和零件架（已安装好），启动设备。一般需要30分钟左右。  而我们在电装的SMT机器内看到的是整套正在生产