日本丰田TPS精益标杆企业参观考察第四天：KTC方式.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 日本丰田TPS精益标杆企业参观考察第四天：KTC方式  这次日本精益企业考察之旅的众多亮点之一即是KTC之行。该公司拥有四十多年生产耐用的、高品质的手动工具的历史。他们为丰田汽车供应轮胎板钳，并且制造丰田F1赛车中使用的工具。他们非常幸运地被丰田公司的经理引荐去做改善和TPS，他们的改善活动已经进行了二十多年了。对于二十年的改善历史的公司你会期盼看到所谓的“先进的精益制造”。在KTC所展示的是对精益基础方面工作的勤奋不懈地实施。  他们的5S还不够完美，但相当实用。我曾经见过各类铸件、机械加工和板材运作工厂多数不堪想象。KTC的5S关注点不是单纯在表面。对他们而言，做5S目的是为了安全、品质和高效的生产力水平。在其一个建筑物外的绿色安全通道上有一块板子，上面张贴无事故安全生产的天数，记录显示已有8，900多天（24年）无事故运行。作为热处理工厂，日复一日铸造和金属机械加工能做到这样的记录已经是特别有成就感了。  他们的5S保持的水平怎样呢？我们小组中的一位成员很想知道。每天、每周、每月5S活动已植入于KTC日常运作中，这已经不是什么隐秘了。对于KTC而言，5S并不是从每天工作中分别出来的一个独立活动，它已是日常工作中的一部分。例如在营业部和研发部门，你只拿出与今日需要做的工作相关的文件，因此让所需做的事情清楚可见。你