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离心泵的常见故障及处理 摘要： 离心泵在制药生产企业应用十分广泛， 运行中易发生各种故障。 按工作介质分 类 , 油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。耐腐蚀泵可分 为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循 环泵、凝结水泵。 离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检 查维修与保养，以防范于未然。 关键词： 离心泵 故障 原因 维护 措施 引言 ： 随着制药 工业 的不断发展， 对离心泵的要求不断增加。 离心泵做为输送物料 的一种转动设备， 对连续性较强的化工装置生产尤为重要。 因此，需要很多要求 输送高温介质及高扬程的离心泵。 而离心泵运转过程中， 难免会出现各种各样的 故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准 确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 1.1 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1) 原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2) 泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分 故障。 (3) 填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4) 排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5) 平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 1.1 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下： (1) 灌泵不足（或泵内气体未排完） 。处理方法是重新灌泵。 (2) 泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3) 泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4) 滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5) 吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽 压力。 1.3 泵排液后中断 原因及处理方法如下： (1) 吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2) 灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3) 吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4) 吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 1.4 . 流量不足 原因及处理方法如下： (1) 同 b，c 。处理方法是采取相应措施。 (2) 系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3) 阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4) 壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5) 其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6) 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 1.5. 扬程不够 原因及处理方法如下： (1) 同 b 的(1) ，(2) ，(3) ，(4) ，c 的(1) ，d 的(6) 。处理方法是采取相应措施。 (2) 叶轮装反（双吸轮） 。处理方法是检查叶轮。 (3) 液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4) 操作时流量太大。处理方法是减少流量。 1.6. 运行中功耗大 原因及处理方法如下： (1) 叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2) 同 e 的(4) 项。处理方法是减少流量。 (3) 液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4) 填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管 。 (5) 轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6) 转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7) 泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8) 轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。 处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙 。 1.7. 泵振动或异常声响 原因及处理方法如下： (1) 同 c 的(4) ，f 的(5) ，(7) ，(9) 项。处理方法是采取相应措施。 (2) 振动频率为 0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油 质 ( 粘度、温度 ) 不良，因空气或工艺液体使油起泡，润