车间员工加工制作塑钢门窗须知.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 4 页 塑钢门窗车间生产通用标准（车间员工须知） 一、增加型钢： 1、增强型钢表面镀锌防锈处理（如生锈应禁用），其中窗壁厚选用1.5mm厚增强型钢，门选用2.0mm厚增强型钢 (壁厚不满足要求禁用，并及时向上级汇报) ； 2、增强型钢切割后，外形平整、棱角清晰,不应有毛刺。 3、增强型钢的加装原则，所有型材增强型钢腔加装增强型钢，增强型钢端部距型材内腔角端部(即焊缝处)不大于15mm ，且宜不影响焊接为宜，增强型钢与塑料型料接触间隙不应大于1mm； 4、增强型钢的紧固：增强型钢与型材的连接紧固件钻尾自攻钉固定，用于固定每根增强型钢的连接紧固件，不得少于3个，其间距≤300mm ，距增强型钢端头≤100mm，固定后的增强型钢不得松动（内部要求：小于500，可以固定2个）。 5、增强型钢装入型材增强型钢腔后，不影响五金的安装(由于钢衬一般都是用冷轧Q235钢带折成相应规格，对接处有缝隙，安装正反面不对有可能会影响合页等五金安装)。 二、塑料型材： 1、窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm,非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.0mm；门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm,非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.5mm。 2、型材可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡、不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷，选材料时如出现上述现象，视为不合格材料，应禁止使用，并及时向上面汇报。 3、型材切割尺寸误差±0.5mm，角度误差±0.5度。 三、排水系统： 1、外窗要设排水系统，并需要铣气压平衡孔，且铣孔不能穿透钢衬腔（防止雨水进入主腔内，腐蚀增强型钢）（穿透钢衬腔视为不合格产品，禁止使用）。 2、如图纸上注明门联窗需铣排水孔，未注明门联窗不铣排水孔。 3、具体铣图见工艺图纸及文件。 四、焊接、清角： 1、严格控制焊接的时间、温度与压力，根据季节不同来调整，保证角部焊接强度。框焊接角破坏力不应小于2000N，扇焊接角破坏力不应小于2500N，车间有角部测试设备，根据季节、车间温度调试。 2、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。 3、焊缝清理后，清理后可视面刀痕不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，刀痕应均匀、光滑平整，四个外角清角时不能出现豁口。对室外非白色型材经过拉刀处理后，应刷上调配的同颜色漆，漆刷宽度均匀，不影响美观。 4、如图上注明无缝焊接，意思是室外为无缝焊接处理，室内为有缝焊接工艺。室外无缝焊接后，如还出现白色缝隙，须刷同颜色漆处理。 五、中梃螺接工艺处理： 一般采用暗螺接处理，注重质量与美观，中梃如采用螺接，需要打白色防水密封胶进行密封，胶外观要求：平整，光滑。 六、胶条毛条工艺： 1、密封胶条、毛条装配后应均匀、牢固、接口严实，无脱槽、收缩、虚压等现象，密封胶条的材质为三元乙丙，毛条应选用平板硅化加片型。 2、胶条安装工艺：每个开启部分框扇胶条、每块玻璃的框、扇用胶条采用一整根不断开胶条，转角处应用剪刀剪一个豁口，保证角部密封性，胶条连续性。每根密封胶条端头都应位于上边框、扇、中梃中部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。 3、密封胶条款式分为二种，玻外胶条与密封胶条为一种，为Q型，玻内胶条为K型。 七、五金安装： 1、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有螺钉要一次性打入，不能多次拆卸； 2、型材铣五金孔，孔径位置正确(尺寸误差±0.5)，周边光滑、无毛刺，有利于五金的安装以及使用。 3、安装合页及滑撑等受力部分的五金杆件，螺钉应全部与增强型钢可靠连接。（涉及到安全问题，未达标严禁出库，并相应责任人给予处罚） 4、平开滑撑、限位装置固定在外框上后，钻尾自攻钉连接部位须涂白色或透明防水胶处理，避免雨水渗入钢衬腔。 5、固定五金的钉子均为不锈钢304与410材质，五金与钢衬紧固的应使用不锈钢410材质钻尾自攻钉，五金其他非钢衬紧固部分应为不锈钢304材质自攻钉（禁用钻尾自攻钉及其他非304材质）。 6、严格按图纸上提供技术说明及提供五金配置清单加工，对于初次使用的型材或五金，应优先加工调试一樘，合格后方可批量安装五金。 八、成品门窗框误差要求： 1、塑钢窗框与窗扇的搭接值不小于6mm，实际塑钢平开门窗的搭接值7~8mm，搭接量根据五金有1mm变动，平开系列的门窗扇宽与高内部规定只走负误差（窗扇-1mm，门扇-2mm）。 2、中梃定位：中梃定位误差士0.5，中梃侧有开启扇，应先保证开启扇侧中梃定位尺寸，定位尺寸误差+0.5。 3、成品框与扇误差： 项目 国