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PAGE 1 PAGE 1 ABC核心：作业分析  随着企业生产的日益复杂，生产的间接费用呈急剧上升的趋势。作业成本法(ABC)正是以成本动因为基础，利用财务方法和IT工具，大大提高了成本安排的精确性和可追溯性，从而在很多先进的制造业企业信息化过程中得到追捧。开展作业成本管理，不仅可以供应相对精确的成本信息，还可依据作业链和价值链的分析，满意经营掌握的需要。就于企业的应用过程来讲，理解传统成本计算方法和作业成本法的差别，把握成本动因理论和进行作业分析，是成功实施ABC的关键。  传统的成本计算方法  传统的成本计算是采用分批法归集产品的制造成本。每件产品的成本，是直接材料实际的成本、间接成本的总和。这里影响成本的一个重要因素，是按一定比例“安排”间接费用。如计算某公司A、B、C三种产品的成本，简洁地说，传统的“分批归集”中，除了算入消耗的直接材料成本之外，就是将间接费用平均分摊，即尽管A、B、C三种产品的复杂程度、制造工艺都不相同，却仍旧是生产A、B、C三种产品消耗的整体生产能力平均安排，而不是根据三种产品的区分，单独计算每种产品的间接费用比例。  传统成本法割裂了成本与其产生原因之间的关系，导致了成本分析和掌握的失效。  作业成本法运用关键：作业分析  作业成本法是以与传统成本计算方法不同的观点看待产品的制造成本，特殊对于间接费用的分摊，作业成本法是基于“作业”，而不是基于“产品”。也就是说，将工厂或生产线上典型的作业单元进行划分，然后根据每种作业所消耗资源的比例，安排间接费用。这样的话，归集到每种产品的成本，就取决于它所包含的“成本动因”（成本动因理论和概念见文后资料），即直接构成产品的、若干个消耗成本的作业单元的组合。  作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。作业分析是通过对作业的识别与计量，资源费用的归集与确认，成本对象消耗作业的确认与计量，成本费用的归集等步骤和方法，分析评价作业的有效性和增值性，以提高作业效率、削减资源消耗、增加产出价值的一种分析方法。作业分析从分析层次上可以分为资源动因分析、作业动因分析和作业综合分析三部分。  资源动因分析:评价作业有效性  资源动因是指资源被消耗的方式和原因，它是把资源成本安排到作业的基本依据。资源动因分析的程序可以分为:①调查产品从设计、试制、生产、储备、销售、运输到用户使用的全过程，在熟识产品生命周期流程的基础上识别、计量作业，并将作业适当合并，建立作业中心；②归集资源费用到各相应的作业；③分析执行作业消耗资源的状况，确定作业的有效性。由于作业成本库是依据资源动因一项一项安排汇合而成的，所以对资源动因进行分析首先可以揭示作业成本的资源项目，即作业成本要素；再通过作业成本要素和作业相应关系的分析，揭示哪些资源是必需的，哪些需要削减，哪些资源需要重新配置，最终确定如何降低作业消耗资源的数量，进一步降低作业成本，提高作业效率。  资源动因分析的过程正是推断作业消耗资源必要性、合理性的过程，即评价作业有效性的过程。  作业动因分析:推断作业增值性  将资源费用归集到相应的作业上形成作业成本库后，如何精确地把第一步归集到作业成本库中的资源费用进一步安排到各成本对象中去？这需要引入作业动因的概念。作业动因是指作业被消耗的直接原因，成本对象是进一步安排作业成本库中费用的标的，其安排依据是成本对象消耗各作业成本库中的代表作业的数量。例如产品设计作业中心作业动因的计量可以选择为产品种类、零部件种类、设计工时等，销售作业中心作业动因的计量可以选择为广告次数、销售员工人数、销售合同数等。  作业动因分析的程序可以分为:①从构成作业成本库的各项作业中，选择代表作业并计量作业成本库安排率，计算、归集各产出的作业成本；②分析各作业对产出的贡献，确认作业的增值性。  作业动因分析重在揭示动态的成本驱动因素，它的主要目的是为了揭示哪些作业是必需的，哪些作业是多余的，应当削减，最终确定如何削减产品消耗作业的数量，从整体上降低作业成本和产品成本。  作业综合分析  对每项作业进行了资源动因分析和作业动因分析后，还应分析各项作业之间的联系，这就是作业的综合分析。企业的各种作业相互联系，形成作业链。每完成一项作业要消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一项作业，按此逐步推移，直到最终把产出供应给企业外部的顾客。因此，作业链同时也表现为价值链。作业链上各个作业好比是链环，作业之间的联系好比是链结。无环就无法形成结，无结也形不成链。所以不但要分析链上的各个作业，还要分析各作业之间的联系。即使链上的每个环都是增值高效作业，也可能由于结的问题，影响