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印刷机操作指导书--范文 印刷机操作指导书--范文 PAGE / NUMPAGES 印刷机操作指导书--范文 印刷作业指导书 —范文 一． 目的 为规范印刷机操作，保证机台完满，正常生产，防备印刷错误，保证印刷质量量、增添生产的安全系数特拟订本操作规范。 二．范围 本规定合用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间全部的彩印机运作作业。 3． 2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导 书有关流程进行操作，并对彩印 机台进行养护。 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的平时工作，还要进行监察和巡逻。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，禁止穿拖鞋操作设施。 4.2. 上班着装齐整，口袋尽量不装东西，防备掉进机器里面。 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 挪动、安装硬件锐件时，一定戴手套。 4.5. 机器运行时禁止戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经同意不行任意拆掉或移作它用。 五. 运行 5.1 翻开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。翻开各组电热和热风开关，启 动收卷装置，再启动主机离合器， 将速度调整到 20-25 米/ 分钟， 同时察看薄膜牵引状况，收放卷的张 力平衡适合，、防备张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。 5.3．依据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来， 图案会缺失和缺笔断画 ) 。 4．纵向套色，基本套准。 5．机速加快至 30-40 米/ 分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 6．车间主管一定按查验标准对产品进行首检，首检合格无任何异样后，调整加快开关至正常机速（依实质状况设定机速） 。 7．机长一定对产品印刷过程推行全程质量自检。 8．首卷 50-100m 一定由品检、机长、车间主管比较样张进行确认署名后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》 。 特别提示！运行过程中若有问题在 1-2 分钟内能办理的要赶快办理， 超出时则须按急停开关停机办理，办理完后才能开机运行。 (最低限度的减少废品 ) 特别重申： 油墨粘度调整与控制 印刷过程中的油墨粘度的正确性和连续性很重要， 特别是高速印刷中，油墨的粘度控制与一系列印刷故障有关。 是影响印质量量的重要要素。印刷时，油墨粘度越大，油墨转移的成效就越差。 当油墨粘度过大时，整个油墨系统就处于过饱和状态， 油墨中的物质流动性较差。 简单齐集在一同，不简单顺利地出入版辊的网穴。 假如油墨粘度太较小，油墨中的有机熔剂含量多。而油墨中的树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不可以结成光滑的表膜，墨层泛白、黯淡无光、缺少光彩。 凹版印刷时，第一要调整好油墨的粘度，把熔剂加入到油墨中，使它的粘度降低到适应印刷机性能与工艺要求的程度。 粘度主要与印刷机车速相般配。 高速印刷时在保证色相稳固的前提下尽量使用低粘度。 因为油墨粘度的高低严重影响印刷质量， 所以凹印过程中必定要将油墨的粘度控制在适合的范围。 生产中因为油墨不断地循环致使熔剂时辰在挥发， 所以每间隔 20 分钟检测一次油墨的粘度，使其控制在正常范围。 (检测油墨的粘度的工作、 由机长指派帮手或操作员达成、 机长须及时对印刷过程中的质量进行监控。 ) 印刷作业指导书 —范文 范围 本标准依据公司的瓦楞纸板、 箱产品标准要乞降实质状况编制， 规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求， 合用于本公司唛头印刷工序应依据的准则。 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、 《纸箱印刷图》、《纸 箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2 查验员负责按本标准、 《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要 求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认查验。 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿着好劳保用品。 3.1.2 开机前一定全面检查机器部位上的紧固件状况，消除附着在机 器上的废纸、灰尘及零零件上的污渍。 3.1.3 开机前一定对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4 操作人员检查印刷机的油墨系统（包含油墨桶、油墨槽）能否 正常。 3.1.5 操作人员依据《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备 好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。 （注意：拿到印 刷图纸第一看清单位名称、并找到相应单号的纸板。 ） 3.1.6 将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防备油墨下漏。 3.1.7 检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机 生产。 3.1.8 开始印刷以前操作人员应付纸板进行认真检查，检查纸板的压