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江西江铃专用车辆厂有限公司小蓝冲压厂 文 件 编 号 QP/ QP/XLCY03ZH-15 文 件 名 称 焊接检验和试验规范 焊接检验和试验规范 第 一 版 第 一 版 发行日期 2016年5月30日 核 准 审 查 制 定 生效日期 2016年6月5日 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 焊接检验和试验规范 编号 QP/XLCY03ZH-15 页次 2/19 1.目的 本规范制定旨在对焊接质量实行监控，以确保从新产品导入乃至量产时期，都能有效维持焊接质量的稳定性。 2. 范围 适用于本公司所有产品的焊接过程，包括： （1）生产过程焊点与凸焊过程检查, （2）分总成破坏性试验 3.职责 3.1项目部：新产品投产时，负责各作业站焊枪的选择﹑焊接规范初值的设定﹑标准作业书的制定及目视化样件(或照片)的建立，并于量试阶段中修正以达焊接质量的最佳化? 3.2工艺质量科：负责量产时，产品制造过程焊接质量的监控、持续改善及焊接管制规范的修正。 3.3质管部：负责过程稽核? 4.培训和资格 4.1 点焊及惰气焊接(CO2)作业属于特殊制造过程作业，所有新进人员皆须接受适当的点焊枪操作及点焊质量优劣的判断训练课程，在经过组长和工程师的确认合格后方可独立作业? 有关从事CO2焊接的人员，除了接受上述在职训练外，还须会同工程师完成“上线前检定考试”，通过之后方可实际上线作业，以确保特殊作业制造过程质量。对于曾经通过检定考试，但因工作调换，间隔2个月以上未再从事CO2焊接的人员，必须重新再受检定考试通过后，方可再上线作业。 其考试内容如下; 于1.5分钟内完成3片10mm长的搭接焊接(试片30wmm＊150Lmm*0.75tmm)（见图1－1） 10mm 10mm 图1-1 于1.5分钟内完成3片ψ9.5填缝焊接(试片30wmm＊130Lmm*0.75tmm) （见图1－2） ψ ψ9.5 图1－2 4.2 检验员需经过焊接工艺的培训和考核后方可上岗。 焊接规范 5.1操作 生产过程中制造部根据相关文件（作业指导书或QPS卡）规定焊接参数。 5.2检测 由工艺质量科每周用电流测仪及压力测试仪对焊接规范进行检查，并对检查结果进行记录，确保焊接参数稳定，发现参数有偏差应及时提出并解决。 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 焊接检验和试验规范 编号 QP/XLCY03ZH-15 页次 3/19 6.焊点要求 6.1焊点分类 6.1.1质控焊点 对车身整体结构性、安全性及国家规定有关键作用的焊点，将由产品工程师标记为倒三角形▽或SC符号，可参见产品总成图纸及焊接工艺手册。所有该类焊点均应保证合格，并应给予足够的关注，配合一定频率的检查，以确保达到合格焊点的最小条件,即满足表A《不同厚度工件的熔核及焊点柱的直径》良好一栏中的尺寸。 6.1.2普通焊点 非“▽或SC”焊点即为普通焊点。 6.2焊点表面质量 6.2.1三级焊点质量 本级焊点的表面压痕不得超过工件厚度的20%。 6.2.2.二级焊点质量 本级焊点的表面压痕不得超过工件厚度的15%且金属错位量应尽量小（工件表面以上最大为10%，以下最大为15%）。 6.2.3一级焊点质量 本焊点级应包括工件表面质量不仅在金属打磨后没有表面压痕，应减少到最少。焊点痕印的厚度不可超过金属打磨许可的范围。 金属打磨磨削的厚度不得超过工件厚度的10%。若印痕超过10%，则应在金属打磨前进行填充。 6.3焊点宏观金相检验 一、引言 焊点质量检验是电阻焊生产中十分重要的一环。 焊点宏观金相检验作为一项常规检验项目，可以定性或定量地评定焊接接头或焊件的各种性能及冶金缺陷，从而鉴别焊件的质量等级与使用寿命。（JOB#阶段以后的TRANSIT可以不做焊点金相检验） 二、检验方法 A．收集在同等条件下的焊接试片（或在已焊接工件剪取）； B．将试片沿焊点中心切断，获得焊点熔核的横截剖面； C．对横截剖面进行磨光，抛光及浸蚀； D．来用读数低倍放大镜或其他工具来测量所需数据； E．根据检验内容，评定焊点质量的优劣。 三、检验内容 A．焊点和焊缝熔核尺寸，此项要求见表A 江铃专用车辆厂有限公司 作业程序文件 名 称 焊接检验和试验规范 编号 QP/XLCY03ZH-15 页次 4/19 c ó h d 图1-3 低倍磨片上的熔核尺寸 d-熔核直径 ó-工件厚度 h-熔深 c-压痕深度 焊透率及压痕深度 a）单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上的熔核的面积，