现场7S管理规范.docVIP

.. - . . word.zl- 1.0目的 为了使公司生产现场、物料，营造一目了然、没有平安隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工人的品质，保证公司优雅的生产办公环境，养成良好的工作秩序，明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量的产品，减少浪费、节约物料本钱和时间本钱的根本要求。 2．0围 适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。 3．0职责 3．1总经理负责7S管理的总筹划，副总经理负责总组织与监视及推行。 3．2 7S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。 3．3行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。 4．0管理容 4．1 7S推行委员会： 主任： 推行组长： 委员： 执委检查成员： 4．2 7S定义 整理〔Seiri〕 整理〔Seiri〕 需要的东西与不要需要东西加以区分 不需要的东西除去 清洁 (Seiketsu) 清洁过的地面主要维持无脏污的状态 整顿 (Seiton) 需要的东西要用时能轻易拿到 素养(Shitsuke) 为遵守规定的事项: 养成实行其它4S的习惯 清扫〔Seiso〕 需要的东西与不要需要东西加以区分 不需要的东西除去 需要的东西那么保存 平安〔Security〕 去除隐患，排除险情，保证工作现场工人人身平安及产品质量平安，预防意外事故的发生。 节约〔Saving〕 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 4．3 7S推行过程： 成立组织宣传/培训 成立组织 宣传/培训 制定标准 现场规划 现场落实/执行 评比检查 结果公告、要求与整改 4．4 宣传/培训活动 行政部负责宣传活动容的收集及贴。 容收集途径：员工心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂规定。 宣传/培训容：规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。 宣传式：朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。 4．5 制订要求标准及评比标准： 由7S推行委员会制定，具体容见附表一。 4．6 现场规划： 生产部作好区域规划及人员的安排。 4．7现场落实/执行： 4．7．1 生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域的7S管理落实工作； 4．7．2 区域划分：原料仓〔含辅料仓、收货台〕、成品仓区〔含成品发货台〕、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区〔含粘箱、打包、打角〕、钉箱区、啤机区。4．8评比检查： 4．8．1 每月下旬，由推行组长和检查组成员〔可邀请其他管理人员〕突击检查，并按评比标准予以打分，并评出最正确和最差单位，同时推行组长对本月份评出的结果予以总分累计，对于第一位，将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域负责人扣除5元的罚款，低于60分以下者，给予罚款10元。每月评出的情况将于公告，推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况，罚款金将由行政部予以专项管理，以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。 4．8．2 每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进展检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。 4．9评判原那么： 4．9．1 以“7S〞检查工程为评判依据。 好：没有不符合条例要求点； 良好：一个不符合要求点； 差：二个不符合要求点。 4．9．2 以部门为单位，每月评出三名优胜者。 4．10 “差〞与“好〞处理 4．10．1 在月底评比活动中，对“7S〞工作中出现二个不符合要求点，被评为“差〞的部门，进展处分： 责任人罚款20元； 责任人所在区域的员工每人罚款3元； 曾经被发过整改通知，在规定时限未加以整改的，责任人罚款30元，责任人所在的区域的员工每人罚款5元。 4．10．2 罚金平均分别奖励给优胜者，以之鼓励；被评为“良好〞的，不得获奖。 4.11结果公告、要求整改 4．11．1 对评出最差单位及罚款围的单位，以及最优的单位，推行组长于每日下班前予以公告，对月度最正确单位，也将予以公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上7S活动优秀单位〞红旗，对于每月最正确单位那么颁发“上月7S活动优秀单位〞红旗。 4．11．2 对于评出的最差单位及罚款单位，应对评出的不合格事项予以整改，并对单位员工予以培训与宣传，直至到达