机械基础实训1减速器传动装置设计(样本11)..docxVIP

《机械基础》综合实训 班级 姓名 学号 题 号 组 员 课题一： 带式输送机传动装置设计 设计要求与原始数据: 设计一用于机械产品成品的带式输送机的二级圆柱斜齿轮减速器（如图） 图带式输送机示意图 设计要求：已知传送带的压力 F=10000N，传送带速度 v=0.78m/s，滚筒直径 D=400mm，滚筒 效率0.97 （包括滚筒轴的轴承），用滑动轴承支撑。 工作条件：单相传动，载荷变化不大，每天工作 12h，使用寿命为15年。输送带线速度允许误 差±3%。每年300个工作日，大修期限 3年。启动载荷为公称载荷的 1.4倍。 工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度 45C。 动力来源：电力，三相交流， 380/220V。 制造条件及生产批量：中型机械厂制造，可加工 8~7级齿轮，生产50台。 带式输送机(此图只供参考，不用画岀来) 设计要求的原始数据可作更改，如下表所示。 (从教材第204页的表中选取) 参数 题号 0 输送带工作拉力F (KN ) 10 输送带速度V( m/s) 0.78 滚筒直径D (mm) 400 每日工作时数T (h) 12 使用年限(年) 15 ［任务实施］ 任务一 机械动力与传动系统设计 为案例中的带式输送机进行机械动力与传动系统设计。设计内容包括 ：选择电动机类型、功率、 转速，计算传动装置的运动参数和动力参数等。 一、电动机的选择 选择电动机类型和结构型式 按工作要求和条件，选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 确定工作机所需的工作功率 F 10000 0.78 P = wd = 1000 = =7.8 (kW) 1000 确定传动装置的总效率 a 由表3-1-2查得: 普通v带传动的效率 带二0.96 ； 闭式圆柱齿轮传动的效率 齿二0.97 （8级）; 一对滚动轴承的效率 承二0.99（球轴承，稀油润滑） 弹性联轴器的效率 联=0.99 ； 滚筒和滚筒轴轴承的效率 w =0.97 ； 故传动装置的总效率为 a 二带 齿 承 联 w = 0.96 0.972 0.993 0.99 0.97 = 0.842 确定电动机所需的额定功率 Ped 电动机所需最小名义功率 Pd =-- —9.264kW d 現 0.842 根据Pd选取电动机的额定功率 Pe，一般电动机额定功率： pe ( i.i ?1.5)Pd =( 1.1 ?1.5)X pe ( i.i ?1.5) 由表3-1-3查得电动机的额定功率为 Pe = 15 kW 选择电动机 带式输送机的工作转速一般，且轴不需要逆转，故优先考虑同步转速为 1500 r/min的电动机。查 表3-1-3 :同步转速为1500r/min、额定功率为15kW时，电动机型号为 Y160L-4。所选电动机满载转速 1460r / min。 查电机手册，可知该电动机的其它参数： 堵装转矩=22，最大转矩=23，伸出端直径 额定转矩^ 额定转矩 D = 42 0..018 mm，伸出端安装长度E=110mm。 二、传动装置总传动比计算及传动比初步分配 总传动比的计算 滚筒的转速 nw 60 1000v 60 1000 0.78 总传动比 ne i总= nw 1460 37.242 二 39.2031 = 37.242r/mi n 传动比初步分配 减速器的~1.4)i3 减速器的 ~1.4)i3 分配。 传动比分配主要考虑减速器齿轮采用浸油润滑，两大齿轮直径相接近，即按 i2、(1.2 初步分配各级传动的传动比如下： 普通v带传动的传动比 i1 =1.8 高速级齿轮传动的传动比 i2 =5.4 低速级齿轮传动的传动比 i3 = 4.0 工作机的实际转速nwne1460二 37.551i1i 工作机的实际转速 nw ne 1460 二 37.551 i1i2i3 1.8 5.4 4.0 传送带线速度 线速度误差 二 Dnw 二 400 37.551 2.高速轴 2.高速轴I输入参数 3.中间轴II输入参数 误差在允许范围内，合格。 三、初步计算传动装置运动参数和动力参数 1.电动机轴输出参数 Pe = 15kW ne = 1460r/min TOC \o 1-5 \h \z Pe 15 Te =9550」=9550 98.116N m ne 1460 R 二 Pe 带=15 0.96 =14.4kW ne 1460 ni - 811.111r/min i1 1.8 T = 9550P =9550 二44 169.545N m n 811.111 R =P 齿 承=14.4 0.97 0.99 = 13.828kW nn 上二 811.111 =150.206r/min i2 5.4 Tn =9550电=9550 13.828 879.1