减速器支承套零件加工工艺分析与编程.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 设计（论文）题目 减速器支承套零件加工工艺分析与编程 一、选题的背景： 随这现代加工制造业的发展，套筒类零件在机械设备中应用非常的广泛， 大多起 着支撑和导向的作用！对提高加工零件的刚度对提高工件的精度是必不可少的， 而且 在打孔和镗孔的时候，支承套起着必不可代替的作用。但是支承套磨损严重需经常的 更换！因此必须提高支承套的导向结构以及耐磨损的性能！。做毕业设计，将以前学 过的知识进一步巩固，提高自己的能力，从毕业设计的过程中进步了解该内容， 学到 更多，将自己的理论与实践有效结合。 应用数控加工可大大提高生产率、 稳定加工质 量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工，易于在 工厂或车间实行计算机管理，还是车间设备总数减少，节省人力，改善劳动条件，有 利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。 数控工艺的合理性与高质量数控程序的快速编制是限制数控加工的瓶颈问题之 一。数控加工的成本相对较高也是制约其广泛应用的一个因素。 数控加工对技术人员 的水平要求相当高，数控工艺和程序的质量是保证产品加工质量合格最主要和最关键 的因素。数控加工时，产品的质量完全靠数控工艺和数控程序来保证。 产品加工的具 体细节在进行工艺设计和程序编制时必须全面考虑，只有设计正确才能保证产品加工 的质量要求。在数控加工朝高速、超高速和复合化加工方向发展的趋势下，对技术人 员就提出了更高的要求。 二、它课题研究的主要内容及方案： 内容：分析支承套的特点及精度要求选择合适的机床和刀具， 分析套类零件的加 工内容及工艺特点，选择合适的毛坯、热处理的方法、合适的加工方法及加工余量， 保证零件精度和表面粗糙度，发现和解决套筒类零件加工中的主要工艺问题并采用合 适的方法来解决这一问题，制作加工工艺过程卡片及工序卡片，编制数控加工程序。 工艺方案拟疋： 为了保证35H7及2*15H7孔的精度，根据其尺寸，选择绞削为最终的加工方法， 故需钻中心孔-钻孔-扩孔-绞孔。对60mm勺孔，根据孔径精度、孔深尺寸和孔底平面 的要求，用粗铣-精铣的方法同时完成孔壁和孔底品面的加工，其余各孔因无精度的 要求，用中心钻钻中心孔即可以达到精度的要求。各加工表面的选择方案如下 ： 外圆表面公差为0.5 ,粗车既可以满足加工的要求。内孔的公差是H7,精度较高 需要绞孔而获得加工的精度。 内孔35的加工顺序是：钻中心孔-钻孔-镗孔-绞孔。 15H7加工顺序：钻中心孔-钻孔-扩孔-绞孔。 60孔加工顺序：粗铣-精铣。 11孔加工顺序：钻中心孔-钻孔。 17孔加工顺序：忽孔（在11mm勺孔底上）。 M6-6H螺纹孔加工顺序：钻中心-钻底孔-孔两端倒角-攻螺纹。 由于有两个互相垂直方向的孔系，因而若采用普通机床加工，则会因为多次装夹 二是加工的效率大大降低；而用加工中心则可以一次装夹加工完成。 因此此支承套的 外圆、两端面及外圆上的小平面可以再普通机床上加工， 而两个方向的空系则在加工 中心上完成。 支承套的加工工艺。如下表所示。本着先主后此，先粗厚草的原则，找出主要的 孔的加工面。具体的顺序是：第一工位：钻 ①35H7 2*①11mm中心孔——钻 ①35H7 孔——钻2*①11mm勺孔——忽2*①17mnU勺孔粗镗 ①35H7孔——粗铣精铣 ①60mm*12 的孔一一半精镗35H7孔一一钻2*M6-6H螺纹中心孔一一钻 2*M6-6H螺纹底孔一一 2*M6-6H螺纹底孔端倒角——钻 2*M6-6H螺纹——绞 ①35H7孔。第二工位：钻 2*①15H7中心孔——钻 2*①15H7孔——扩2*①15H7孔——铰2*①15H7孔。具体的 加工顺序见表1。 表1支承套机械加工工艺图 序号 工序名称 工序内容 设备及加工 1 备料 下料 45，① 110*90mm 2 车 车80 数控车床 3 铣 铣 卧式铣床 4 数控加工 其余各孔及螺纹 卧式加工中心，专用夹 5 钳 去毛刺 6 检验 加工设备选择：加工的设备的选择是保证加工的尺寸的精确性和获得表面粗糙度的必要前 提。不同的设备加工的精度都有差异，车能够达到 IT7、磨能够到达IT5、镗能够达到IT7、钻孔 呢狗狗达到IT11、扩孔达到IT9、绞孔达到IT7，等等这些参数。如何选择就得看工件的尺寸和表 面粗糙度的要求，在车外圆的时候可以选用 CK0632,铳平面的时候可以选用 X6132万能铳床， 因为此零件图有两个垂直方向的孔系，所以不宜用普通的钻床进行加工，因为要加工的孔精度价 高，但是钻床本身的精度就不高，而且要进行多次装夹，误差较大 三、主要研究（设计）方法论述： 1根据图纸进行工艺分析； 2、 选择毛坯和合适的制造方法； 3、 进行数控加工的工艺分析以及工序的设计；