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成品代号　品　　　　　　　　名　　产出量(Kg)　　标准产能(Kg/Hr)　　有效工时(分) XX 年　月　日生产表 生产效率：　　　　％　　　生产总工时：　　　　分钟　　有效总工时：　　　　　　分钟 原料收率：　　　　％　　　投料总重量：　　　　公斤　　成品总重量：　　　　　　公斤 设备利用率：　　　％　　　　外部停机：　　　　分钟　　　换产停机：　　　　　　分钟 说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 　　　2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率 原料编号　原　　料　　名　　称　单位　　领料总量　　在制品差量　　入库总量　　标准耗用 XXXX实业 202X年　月　日原料耗用汇总表 　原料收率：　　％ 　领料总量：　　　　 在制品差量：　　　　　 产成品总量：　　　　 标准耗用量： 合　　计 XXXX实业 年　月库存周转汇报表 计算说明：1-库存周转天数＝30天÷〔领用金额÷　〔期初库存金额＋期末库存金额〕〕。 　　　　　2-金额都以本钱为准。 ２ １ 产业开展的一般性过程 第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销治理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：治理利润 技术研发 品牌营造 组织与系统精进 Q:品质 Ｐ:产品 C:本钱 D:交期 S:平安与效劳 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 转换 管制：源头 管制：装配线 　、作业标准 管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART 管制：根底教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 1Ｉ 工作简化的 结果 积极性 治理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 之种类用 量及供给 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 ＝ 72.9% 生产效率＝实际产量÷〔标准产量×有效生产工时〕×100% 原料出品率＝〔实际产量×标准用料〕÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝〔可生产工时－停机工时〕÷可生产工时×100% 生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额 生产治理的职责 以最经济的安排进行生产～最低本钱 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送 清洁 清扫 整顿 整理 素养 效率的根底：5S 提高竞争力 降低本钱 提高品质 增进效率 节约动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 安排 动作 工 作 根本工作量 产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 治理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 A B C D 组合 程序 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 打算纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁(6米) 拿起说明书及零件(弯腰) 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处(6米) 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 〔追求该有的状态〕 损失、浪费的预防并彻底加以排除 改善企业的体制 〔藉此提高业绩，并塑造明朗的工作园地〕 治理人员活动〔专案小组Project Team〕结合 小集团活动〔品管圈QCC〕 改善人与设备的体制 TPM的根本概念 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 〔1〕 故障 时间10分钟以