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沥青混合料离析控制措施探讨 沥青混合料离析控制措施探讨 PAGE 沥青混合料离析控制措施探讨 沥青混合料离析控制措施探讨 沥青混合料离析控制措施探讨 　　摘要：沥青混凝土面层的各种离析现象是造成沥青路面出现初期和早期损坏的主要原因之一,它与沥青混合料的施工过程密切相关。在沥青路面建设过程中,通过采取多种有效的技术措施，有助于减少甚至消除沥青混合料的离析现象。本文通过对沥青原材料控制、混合料拌合、运输、摊铺过程的研究, 分析了沥青混合料离析产生的原因, 对其预防措施进行了探讨。 　　中图分类号：TU57+1 文献标识码：A 文章编号： 　　引言： 　　沥青混合料是沥青和具有一定级配的矿料按一定比例拌和而成的混合料的总称。在沥青混合料拌制、运输、现场转运、摊铺与碾压过程中,由于生产及施工工艺的特定性和局限性,某些工序会出现沥青混合料离析。离析现象是沥青路面施工过程中经常出现的问题, 严重的离析会导致沥青混合料的各种力学性能和使用性能的下降, 严重影响路面的施工质量, 并造成路面的破坏, 缩短路面的寿命。本文结合湖南某高速公路沥青路面施工经验，对沥青混合料离析的类型和产生原因及防治措施进行了探讨。 　　1 离析的种类特征及影响 　　离析的种类及特征 　　纵向离析 　　纵向离析是一种常见的离析形式，通常出现在摊铺机中央、螺旋布料器支撑处和端部。在摊铺机中央区域细集料较多，比较密实，表面纹理较浅。而在摊铺机两侧特别是螺旋布料器支撑处粗集料较集中，细集料、沥青含量较少，空隙率较大，表面纹理深。产生纵向离析的主要原因是摊铺机本身或者操作问题，如螺旋布料器不连续、烫平板安装不当、摊铺机卡机等。 　　 横向离析 　　横向离析现象的产生与摊铺机本身关系不大，它主要是由作业方法引起的。在摊铺机起步时，螺旋布料器处于初始供料状态，操作人员如果操作不当，螺旋布料器旋转速度过快，粗集料会分布到布料器两侧，从而形成横向离析带。 　　在摊铺的一个工作循环中，从搅拌器向卡车卸料时形成锥状堆料，第一次造成了大卡车料斗中的混合料离析，当卡车向摊铺机料斗中卸料时，又一次形成锥状堆料，形成再次离析。一个工作循环完成后，卸料卡车离去，摊铺机将料斗收起，这时，留在最后的大粒径材料全部被送到螺旋分料器，形成了横向离析带。 　　竖向离析 　　竖向离析是指在横断面上，下部大粒料多而上部大粒料少的上下离析现象。竖向离析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿开口处向下滚落，这一现象发生在螺旋前挡板离地间隙调节偏大且料槽中缺料的工况下，由于大粒料沿着螺旋前挡板的间隙向下滚落，结果造成大粒料沉落于摊铺下层。 　　不规则离析 　　由于沥青混合料的原材料级配波动、筛孔堵塞或破坏、设备故障、拌和机称量系统误差等引起混合料级配的波动，加之横向离析的作用，引起不规则性的离析。 　　离析对沥青路面的影响 　　离析会使新铺沥青路面透水性能增强、水稳定性变差，当雨水下渗后在行车轮胎作用下产生“泵吸”现象水分逐渐深入沥青与及集料的界面上，使得沥青膜渐渐从集料表面剥离，导致集料之间的粘结力丧失，从而发生沥青混合料松散和掉粒，继而形成沥青路面的剥落、坑槽等损坏现象.严重缩短了沥青路面的使用寿命。 　　2施工中混合料离析的控制措施 　　原材料质量控制 　　很多研究资料表明，控制好路面施工的每一个环节，才能保证沥青路面具有良好的路用性能和耐久性，从而降低使用过程中的养护费用。同时，只有选择高品质的原材料才能真正保证沥青路面的质量。 　　原材料生产加工 　　集料规格的一致性对防止和降低混合料出现离析有很重要的作用，具备稳定的料源、合理的破碎工艺、固定的筛分方法，才能加工出外观形态良好、级配稳定一致的集料。 　　因此，要在施工前对多家石场进行考察调研，最终确定产量稳定、破碎工艺先进(反击破碎方式)、石材质地优良、级配良好的料场供应集料、在签订购料合同时，对通过率不满足要求的，不予使用。 　　原材料运输、堆放 　　供原材料堆放的场地应进行硬化，防止原材料被污染，并有较好的排水措施，保证材料堆场不积水，对细集料应设遮雨棚。料堆之间砌筑坚固的隔墙，防止原材料串料、避免人为增大集料变异性。 　　 　　 　　图 1用单一的传送带堆料 　　 　　 　　图2汽车与推土机协同堆成料堆 　　从图1 、2可以看出，用单一的传送带堆料，大集料滚落到料堆外侧，集料产生离析。本项目结合实际情况，采用汽车与装载机协同堆料的方式进行堆料，从集料堆场取样筛分的数据显示，此方法基本上没有造成离析。 　　沥青混合料的生产过程控制 　　冷料供应、热料筛分系统 　　在热拌沥青混合料生产与管理过程中导致成品料不均匀的因素包括：冷料供给系统中产生的不均匀性；热料筛分过程中产生的混仓和离析；集料、粉料