泥水平衡顶管施工方案.docxVIP

word word PAGE PAGE # 泥水平衡顶管施工方案 1、顶管设备的选用及安装 顶管掘进机的选择 切削刀盘 切口 封板纠偏千斤顶 壳体吊盘电视摄像仪减速装置 切削刀盘 切口 封板纠偏千斤顶 壳体 吊盘 电视摄像仪 减速装置\密封圈\排泥浆软管 橡胶垫板 排泥浆软管 法兰接头 旁通阀\垫板 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书，根据地质 资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土， 渗透系数大，物理力学性质差。因此, 我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机一一TLM泥水平衡掘进机。 主顶进系统设置 主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。 ①油缸组 油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各 2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用 联接梁连成一体。 油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为 2000kN,装备最大推力为 8000kN,满足顶管最大允许顶力的要求。油缸行程3.5m,因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成， 无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。 ②液压泵站 选用2台A2F28RP科轴式柱塞油泵，配备 Y200-6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，据 顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降 的作用。 ③钢后靠 管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上， 避免井壁受力不均或局部受 力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填 实，确保整体接触。 ④主顶进装置主要技术参数 油缸数量 油缸行程 限定推力 最大推力 油泵型号4只；S=3000mF 额=2000kN;Fmax= 2000kN；油缸尺寸：DX dx L=小 250X 小 220X 3500mm限定油压： 油缸数量 油缸行程 限定推力 最大推力 油泵型号 4只； S=3000m F 额=2000kN; Fmax= 2000kN； 油缸尺寸：DX dx L=小 250X 小 220X 3500mm 限定油压：P额=25MPa 最高油压：Pmax= 31.5MPq 顶进速度：V=0-80mm/ min ; A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min 电机型号：Y200L-6 N=15KW n =1000rpm 中继环设计 本工程小1500顶管最 159米，根据以往的施工 要设中继问。 注浆设备系统 对顶管能否及时地有 节外围压注触变泥浆，以 护好泥浆套，起到高效的 往往是顶管成败的关键。 工程的顶管外壁能形成良 —J .1 强 V. i r I- 大顶距 经验不需 效地向管 形成和维 减摩作用, 为确保本 好的泥浆 润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。 （见下图） 本顶管施工用的膨润土触变泥浆,~~是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总 管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。 另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔， 不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便 形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸 LX BX H= 2X 1.5 X 1m=3m机内储浆多!外形尺寸 L X BX H= 2X0.8 X 1m=1.6m。膨润土泥浆搅拌时间必须大于 30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆 箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱 内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50—II型单缸液压注浆泵 和液压动力站组成，注浆量0= 浆压力 P=0.08?0.1MPa,输浆 锌钢管和球阀、水暖管件等组成, 浆孔接通的环形管，采用小 和液压动力站组成，注浆量0= 浆压力 P=0.08?0.1MPa,输浆 锌钢管和球阀、水暖管件等组成, 浆孔接通的环形管，采用小25 注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号： II 注浆流量：Q= 80L/ min 注浆压力：P= 4MPa 油泵型号：10SCYI4—IB Q =10ml/r p =31.5MPa 电机型号：Y112M- 4 N=4KW LI i Ih 80L/ min,注 总管由小2”镀 与管节上各压 高压软管。 SYB50/ 50 — .E仆X凯 咆 .E仆X凯 咆J XL. 图4-3顶管施工工艺示意图 庄水泵厂 面上为送 排泥泵。进 排泥管路 头为卡箍 通装置等。 路系统。渣 功 率 21.8m o 顶 效的关键 统可