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XX工程混凝土拌合场站建设方案 Abu设计有限公司 Abu设计有限公司 2021年4月22日 编制： 复核： 审核： 混凝土拌和场站建设方案 一、拌和站场地选址 根据对现场地形、地貌、交通运输、水文等情况多次实地勘察，我部决定将设置2个拌和站，1号拌和站利用原项目01标拌和站，距离我标互通区约4.5km，设备齐全，具备随时供应混凝土的能力，主要用于供应互通区结构物的混凝土。2号拌和站设在路线K75+680～K75+800右侧，平均长157m,宽104m，占地约25亩，满足招标文件对拌和站的要求，符合拌和站选址应靠近现场的原则。该处毗邻特大桥、规划建设的预制场，处于混凝土供应的中心区域，混凝土运输距离较近，能够提高混凝土的供应效率，节约成本。 二、拌和站场地布设 拌和站在建设的过程中将按照如下原则进行布置： （一）、1#拌和站布设如下： 1、拌和站围墙采用砖砌，封闭式管理。围墙高2米，厚24cm，白色墙面，围墙外侧及大门张贴标语，场区内道路两侧设宣传栏，宣传栏内容大体为：拌和站平面布置图、工程概况、安全管理目标图、质量管理目标图、环境管理目标图、工艺流程及工序负责人图、组织机构图等；其中拌和站平面布置图规格按照5m×3m，白底、蓝字、蓝边、不褪色；场地内设置有电缆沟，电缆线全部地埋；拌和站20010平方米全部硬化，硬化前会对原地面清表处理，特殊地段会进行换填等其他处理方式，然后回填30cm山皮石+15cm级配碎石基层＋25cm C30水泥砼面层，然后合理分区，布置搅拌机组、砂石料场、库房、磅房、工地试验室、办公室、宿舍及生活场地等；车辆统一停放在停车区域内，场内办公区建筑面积为150平方米，实验室面积为200平方米，人均用房面积为7.2平方米，生活区和办公区都设有消防安全器具和消防安全标志，卫生由专人维护和保洁；食堂设在距离垃圾站.厕所及有害场所等污染源20m外。 2、搅拌机及部件 2.1、 搅拌主机采用HZS120型2台封闭式强制型，每台搅拌机每小时可生产120m3/h。配备有足够的混凝土搅拌车及上料机械，完全能够满足我部生产高峰期作业所需混凝土用量，采用封闭式运输机，保证所有粉状物料从上料、配料、计量、加料到搅拌出料斗均在封闭状态下进行，拌和楼上设置有2处的安全标语，主机立柱上会粘贴反光纸，拌和楼内使用高品质的除尘器。 2.2、拌和站采用地埋式，平台上设置有彩钢棚；料斗上方设防雨棚，配料仓设置4个，8个120吨水泥罐，其中150吨和200吨水泥罐各4个；罐体上竖向绘制“中交四公局北沿江高速马巢段”白色字样，水泥罐基础采用扩大基础并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接，基座上悬挂有材料标识牌；计算机控制系统设有独立的接地网。 2.3、 拌和站装有避雷针，覆盖整个拌和站；会用砖墙将搅拌机与办公区及生活区隔开，间距大于水泥罐的高度；控制室安装有分体式空调，保证各部电气元件正常工作；拌和设备采用计算机控制系统，微机控制，含动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况，并可进行报表打印，异常工况及故障会自动检测，采用文字、声、光、报警提示，能够及时进行检修，排除故障。 2.4、 拌和机操作房前醒目位置挂有的砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为0.6 m×0.9m，白色油漆喷涂，数字用红色彩笔填写，内容包括：砼设计与施工配合比（含外加剂）、粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。涉及到人员安全部位都设置安装提示及防护设施，变压器及备用发电机会放置在专用配电房里。 3、材料存放 3.1、 砂石料场石料仓6个，砂料仓2个，每个料仓平均可存放2700m3集料，每个仓的储料可供5天混凝土的需量。料仓隔墙用C25砼现浇，高度2.5m，宽50㎝，隔墙最小长度为39.7m,顶部设红色彩钢瓦防雨棚，棚下部采用钢结构，棚高8米，面积为7134m2，不同粒径、不同品种砂石料会分仓堆放，废弃料会及时清理出拌和站。 3.2、袋装水泥、减水剂各设一个库房，面积满足堆放数量要求，并分品种、分批次、分区存放，库房采用彩钢板搭设，下部铺设木板，高度离地面30cm， 外加剂存放离四周墙体30cm。 (二)、2#拌和站布设如下： 1、拌和站围墙采用砖砌，封闭式管理。大门采用门式结构，尺寸为5×6m(净高×净宽)，框架断面为0.8×0.6m。门头标明“中交四公局滁马高速路基工程06标拌和站”，围墙高2米，厚24cm，白色墙面，围墙外侧及大门张贴标语，场区内生活区外墙处设宣传栏，宣传栏内容大体为：拌和站平面布置图、拌和站组织机构框图、管理制度牌、工艺流程牌、安全生产牌、消防保卫牌