预制梁场标准化、信息化施工管理质量控制.docxVIP

PAGE 8 预制梁场标准化、信息化施工管理质量控制 摘要：通过标准化场地建设，生产过程采用智能张拉、压浆、自动喷淋养护等先进设备，工厂化施工管理，确保了预制场标准化管理质量控制，对其他项目预制场标准化建设能起参考和借鉴作用。 关键词：预制梁 标准化 信息化 施工管理 质量控制 自进场以来我们以推行项目管理标准化为契机，以提质增效为核心，加强预制梁场标准化施工管理。从管理的角度主要从六个方面阐述：场建布局、智能设备，优化施工工艺，技术创新，信息化管理，班组人员管理。 1场建布局 1.1规范管理，合理布局，确保现场管理标准化。 1.1.1在现场管理标准化建设中，我们始终把标准化落脚点放在现场管理上，做到施工现场科学布局，文明、规范管理。预制场区内分别修建办公用房、材料仓库、门卫值班室，工人生活区设置在在场区外，由项目统一安排。场区内设置场内和场外两条主便道，场内便道是T梁施工的主便道，场外便道是运梁通道。场区内排水沟全部设置盖板，排水沟连接沉淀池。施工场地地面全部整平、硬化，对制梁区剩余空地进行绿化，营造一个有序、整洁、美好的施工生产和办公环境。 2 智能设备 2.1科学管理，智能应用，确保质量管理标准化。 2.1.1 钢筋加工智能设备。为确保钢筋加工标准化、精细化，预制场钢筋加工采用智能弯曲机及小型构件智能弯箍机。钢筋加工作为预制梁场一个大项，是决定着产品质量的一个重要环节，作为项目管理来说，钢筋加工是质量的第一关，所以引进钢筋加工智能设备是非常有必要的。 2.1.2智能张拉压浆设备。通过智能预应力张拉压浆比武大赛，按照设备的操作性能、实体检测效果，项目部最终选定上海同和、西安璐江的智能张拉压浆设备。智能张拉设备可以精确的控制和采集施工张拉力、钢绞线伸长量、钢绞线回缩值、持何时间等技术参数。通过张拉压浆智能设备的应用，更清晰的了解施工质量情况，也为预防质量隐患提供了更详细的参考数据。 3优化施工工艺 3.1在预制梁生产过程中发现一些小的质量问题，我们不断总结不断优化施工工艺。 3.1.1防止漏浆活动塞。在施工过程中发现模板外露钢筋处漏浆严重，按原有经验填充密封胶，但是外观质量比较差。为解决此项问题，通过与施工班组及其他参建单位互相学习，终于找到解决办法，用细孔泡沫按钢筋直径打孔，从模板外侧进行堵塞处理。（效果如图） （防止漏浆活动塞） 3.1.2孔道防水塞。在喷淋养生的过程中，养生用水顺着梁端进入张拉孔道，且不易排出，易造成孔道压浆密实度质量不合格，根据施工情况制作加工孔道防水塞，从而避免孔道进水，为孔道压浆提供了一个有效的施工环境。 （孔道防水塞） 3.1.3封锚装置。预制梁的封锚效果决定着存梁区直接视觉效果，且常规的封锚不规则，显得质量参差不齐。根据活动锁扣的原理，制定了梁端封锚的PVC模板。（压浆前初封锚，压完浆后用封锚装置封锚） （封锚装置） 3.1.4张拉端头防裂倒角。在施工过程中，张拉完成后发现梁端与台座处易出现砼开裂现象。针对梁端开裂，项目总工办多次召开研讨会，最终决定在梁端设置一块楔形硬海绵。通过现场实践发现，避免梁端开裂效果非常明显。 （梁端防裂倒角） 3.1.5小型物品移动储物箱。为建设标准化预制梁场，保证现场施工整洁有序，我们制作了小型物品移动储物箱，放置垫块、小型箍筋、扎丝、电焊条等。 （移动储物箱） 4技术创新 4.1标准化梁场在常规建设基础上我们又加强了技术创新，增加机械使用减少人工，从而提高生产效率和效益。 4.1.1钢绞线孔口整体梳编穿束机。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中规定，预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先梳编，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固顺直。在实际工程应用中，对于钢绞线整体编束一般都是体外人工编束，然后人工穿束。其存在功效低、浪费人力。 4.1.1.1预应力筋整体梳编穿束机介绍 预应力筋整体梳编穿束机主要由四个组成部分：整体梳编架、整体穿束机（电机带动卷扬机）、红外位移感应器、钢绞线网套索具。 4.1.1.2整体梳编穿束原理 第一步：将钢绞线按照设计长度进行截取，并标记1-1.5m的绑扎点。钢绞线逐一穿入梳编架和工作锚，然后用橡胶带对端头进行编束，并穿入钢绞线网套索具。 第二步： 用一根钢绞把卷扬机钢丝绳穿入孔道，然后连接钢绞线网套索具，并在出口处安放红外位移感应器。 第三步：开动电机带动卷扬机旋转，钢丝绳拉动钢绞线进入孔道，按照标记每隔1-1.5m捆绑一次， 当钢绞线从另一端出来时，红外感应器按指令关闭电源，人工关闭红外感应器，再进行钢绞线工作长度调整。效果如图 （孔口整体梳编穿束） 4.1.2顶板剪力筋预埋小车。在顶板剪力筋预埋过程中，由于顶