滚压加工分析和总结.pdfVIP

滚压加工 滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触， 使其表面层发生局部微量的塑性变 形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。 我们经常看到铺设道路时， 轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。 滚压工具的加工原理 也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平 ,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如 镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。 被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到 Ry0.1-0.8 μm，而且加工面硬化后其 耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了 30%等具有切削加工中无法得到的优点。 由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工， 日益被以汽车产业为首的精密机 械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。 加工条件 1.加工前表面 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法， 所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度 及形状（即加工前状态）的影响。 如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深） ，则不能将凸起部分完全添埋凹 陷部分，造成加工表面粗糙。 另外， 凸起部分的形状也影响加工后的表面。 由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸 形状， 且为容易碾压的高度时， 可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好，加工后 的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。 2.加工前尺寸 由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法， 所以加工前后工件的直径将发生变化 （内径 将扩大，外径将减小） 。为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺 寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行 2～3 次试加工后决定 其尺寸。 3.驱动机械 滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。 滚压加工与切削加工不同， 不需大 扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进 行加工，勿需特殊设备。 4.润滑和清洗 由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工， 将产生细微粉尘。 粉尘不仅影响表面质量， 而 且加速滚压头的损耗， 所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。 滚压加工时应使用粘度低的 切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好， 可是清洗性能差，不适于滚压加工。本公司备有滚 压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入 5% 的滚压润滑油，即可发挥其杰出 性能。 5.加工部分的壁厚 滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面，使其致密化。所以，为了能够承受加工压力， 待加工部分应有充分的壁厚（内径的 20% ）。壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真 圆度下降。 通常按以下方法解决这个问题： ①减少滚压量； ②利用夹具支撑外周； ③在削薄壁厚以 前实施滚压加工。 6.加工部分的硬度 滚压头可加工的工件硬度上限值为 40HRC ，但是也特制加工高硬度工件 (硬度上限值为 55HRC) 用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。 所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。 7.转速和进给量 向右旋转滚压头进行滚压加工； 也可固定滚压头， 工件旋转也可得到同样结果。 转速与 进给速度根据加工直径不同而不同。 8.无法进行滚压加工的部分 用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时，