高精度加工超大尺寸工件文.pdfVIP

高精度加工超大尺寸工件 当今的大型铣削机床已经不再是原先那种跻身于切削机床之间， 将大尺寸工件大 口吞进，然后吐出成吨切屑的噪声巨大的笨重的大块头设备了。 现在市场越来越 多地要求铣削机床具备高的表面加工质量、高精度和高灵活性的特色。 “在需要大型机床的客户当中，较大需求针对的都是生产率和精度，” Deckel Maho Pfronten 公司首席执行官 Christian Th?nes 这样说。有一点显而易见， 灵活性正变得越来越重要起来， 所以在可能的情况下， 都要求在一次装卡下完成 大型和重型工件的全部加工， 而不能采用以前惯用的将工件转运至各个单独工序， 以从“粗加工”到“精加工”的方式来完成。“我们将在欧洲机床展（ EMO）上 展览 5 轴通用 DMU600，此产品是我们目前精度最高的产品，同时也是最为灵活 的机床，能够对最高重达 40t 的工件进行 3～5 次同步整体加工，” Th?nes 解释 说。拥有轴行程 6000mm的 DMU 600定位精度能够达到 0.15 μm。 了能够高精度加工铸铁或钢制大型部件， 如能源技术领域或和成型件制造领域的 大型部件， 要求使用高性能的铣削机床。 在情况允许时， 这类部件应当在不超过 两次装卡的条件下快速而精确地进行加工 因为采用了可互换主轴系统， 在 5 轴同步工作的情况下， 可以同时实现最高切削 密度的强力铣削以及高精度的精加工。 此外，通过模块化的设计， 可以在将来实 现更高的加工技术，例如，集成用于一个旋转作业台的铣削 / 车削加工，或者配 备可互换的加工系统来进行表面结构加工。 这台 5 轴通用加工中心可以用于执行工件的 5 面/5 轴铣削和车削加工，能够以 一次装卡加工完成重量高达 40t 的工件。在 6000mm的 X 轴行程下，定位精度达 到了 0.15 μm 处理最大工件的通用型加工中心 “在2011年的汉诺威 EMO上，我们期望看到业界签订单方面有突飞猛进的提高， 并且对来年产生深远的影响。相应于这样的重视度，” Th?nes 宣布说，“我们 除了 DMU600 以外，还将展示切削领域的 69 款高科技产品，包括 10 个全球首发 的产品。通过 DMU 600 P，DMG提供的是诸如在一次装卡下实现 5 面/5 轴铣削和 车削的集成技术能力，从而确保了这款超大型机床的高效应用。 1800mm×2100mm×1250mm至 6000mm×4200mm×2000mm的工作台加工范围， 以及 高达 40t 的工作台负荷， 能够完成最大型工件的加工。 对优化与加工区之间的距 离以及进一步针对工艺优化的选配件提供了充分的辅助。 对机床的巨大需求 “当今客户对机床生产率给予了全面关注， 也就意味着在最短时间内达到最佳质 量，”位于 Borken 的 Fooke 公司的技术发展主管 Christian Spieker 表示。这 本文由硅片回收 实验台 联合整理发布 意味着一方面对机床有着巨大的需求， 另一方面对工件装卡技术也存在着巨大需 求，因为特别是在工具准备时间以及机床的装载和卸装方面可以节约许多时间。 这就是这一领域为什么需要智能化理念。 另外，对机床可用性的需求也从来没有 像现在这样高涨：“制造商必须以出色的响应时间和服务来满足这些需求。” 在装卡诸如汽车保险杠这样的大型注塑成型模具时， 就