提高焦炭质量的途径.docxVIP

提高焦炭质量的技术途径 焦炭在高炉炼铁中的地位和作用 焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料， 对高炉炼铁技术进步的影响率在 30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是： 主要的热量来源。高炉炼铁炭素 ( 包括焦炭和煤粉 ) 燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。 但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为 250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉 55%～ 65%。 复原剂。焦炭复原作用是以 C和 CO形式来对铁矿石起复原作用。 炉料到风口焦炭溶反响为 25%～ 35%。 生铁的溶碳。 在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。 一般铸造生铁含碳 3.9%左右， 炼钢生铁在 4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭 7%～10%。 炉料的骨架作用。焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料 ( 烧结矿，球团矿，天然块矿 ) ，又起到煤气的透气窗作用。 焦炭的 4 种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定 3 个理论焦比最低值。低于这个最低值， 高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。在各种条件下高炉炼铁中碳的复原作用和渗碳功能不会有较 大的变化。在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。否那 么，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。焦炭从料线到风口平均粒度减少 20%～40%。劣质焦炭和热反响性差粉化率会很大。宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达 33mm。 高炉炼铁对焦炭质量的要求 各国根据资源条件， 高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差异 ( 详见表 1) 。但是， 工业兴旺国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。 表 1 各国冶金焦炭质量情况 中国美国 中 国 美国 德国 瑞典 韩国 英国 日本 荷兰 法国 俄罗斯 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Garg 蒂森 SSAB 浦项 含硫 S， 1% ≤ ～ ～ 块度， mm 25 ～75 25 ～ 70 25～ 60 M40,% ≥ ≥ ≥ 84 DI ＞ 80 M25 ≥ 90 M10 ， % 灰分， % ≤ ≤ ≤ ～ ≤ ～ 10 9 10 ≤6 10 水分， % ＞± ＞± 25 ～ 40mm ＜ 美国 Gary 厂焦炭的挥发份为 1.8%，德国蒂森和瑞典 SSAB分别为 1.1%和 1.0%。我们认为，焦炭的挥发份应控制在 0.5%～ 1.0%为宜。过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多， 易碎。 1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，並对焦炭热性能有要求 高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。特别是炉缸容积变大以后，炉缸的焦 炭状态对高炉生产的影响更大了。炼铁工作者希望对不同容积高炉焦炭有不同的质量，详见表 2。焦炭质量标准中应有热性能的要求。 炉容,m310002000300040005000M40,%≥78≥ 82 炉容,m3 1000 2000 3000 4000 5000 M40,% ≥78 ≥ 82 ≥84 ≥ 85 ≥86 M10,% ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 反响后强度 CSR,% 58 60 63 65 66 反响后指数 灰分,% CRI,% 28 ≤ 26 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 25 ≤ 硫分,% ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 粒度,mm 20～75 25～ 75 25～75 25～ 75 30～75 大于上限 ,% ≤10 ≤ 10 ≤10 ≤ 10 ≤10 小于下限 ,% ≤8 ≤ 8 ≤8 ≤ 8 ≤8 焦炭质量变化 燃料比 生铁产量 高炉利用系数 渣量增加 灰分+1.0% +1% ～2% -2%～-3% 2.7%～ 2.9% 硫分+0.1% +1.0% ～ 3.0% -2%～-5% 水分+1.0% M40+1% +1.1% ～ 1.3% -2%～-5% M10-0.2% -7Kg 2焦炭质量变化对高炉炼铁的影响表 3 2 焦炭质量变化对高炉炼铁的影响 表 3 焦炭质量对高炉炼铁的影响 用干法熄焦可以降低焦炭的水分， 提高主焦煤的配比和条取综合技术装备可以改善焦炭的 M40和 M10指标。从技术上讲上述措施均是可行的。 但是要把技术与经济管理相结合， 找出最正确操作点， 同时还要考虑到资源供给的条件。所以各企业要根据客观条件，本企业技术装备现状，科学、合理地提出不同时期不同炉容的高炉对焦炭质 量标准。 提高焦炭质量的技术方法 1 资源条件的制约 据统计， 我国煤炭资源保有储量为 10070 亿吨， 其中可开采储量为 1891 亿吨， 但炼焦煤的储量占全国煤炭贮量的 25.28%，主要炼焦煤种 ( 焦煤和肥煤 ) 的储量又在炼焦煤储量的 40%以下。所以， 仅靠提高