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PAGE 1 PAGE 1 滚齿安全操作规程滚齿常见问题分析  滚齿安全操作规程  操作者必需熟识本设备结构性能,经考核合格后方可独立操作。  操作者要专心做到“三好”(管好.用好.修好)“四会”(会使用.会保养.会检查.会排解故障)。  操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。  操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。  严格根据设备润滑图表进行加油,做到“五定”(定时.定点.定量.定质.定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。  停机八小时以上再开机时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部位传动正常后再开始工作。  工作前必需确认刀具正确安装:  ?(1)刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,协作要适当。  ?(2)刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。  ?(3)装的刀具必需稳固。  开动机床前应先启动润滑油泵,检查各部位润滑正常,指示信号正确后才能开机。  修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮,挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当(一般在0.06mm左右)。选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。  工作前依据滚齿宽度调好行程挡块的位置。  加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。依据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器,以防止发生事故。  操作者不得自行调整各部间隙。  多工件积累切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁销等杂物。  装夹工件要紧固牢靠,不得松动。  不得在机床运转时上刀和对刀。  禁止在运转中变速。  禁止用磨钝了的刀具进行切削。  禁止操作者离开机床太远.太久,防止设备以外发生故障,造成机床不可修复的损伤。  工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。  加工齿数少的出来时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。  工作中必需经常检查各部运转状况和润滑系统的工作状况。如运转不良时,应马上停机通知报修。  禁止在设备上堆放工具.附件和杂物,避免杂物掉落在运转的刀具上,造成刀具受损。  经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污,并保持四周环境卫生。  严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。  经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固状况,防止松动。  设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场并准时报告相关负责人。  下班前15分钟停机清扫设备,清扫部位根据“设备点检卡”的有关规定进行,并关闭电源。  交班时设备要按交接班制度进行  设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。  (1)、整齐:工具附件齐全,放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清楚,各种管道、电气线路应安装整齐,安全牢靠。  (2)、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备四周场地要经常保持干净,无积油、积水及铁屑杂物。  (3)、润滑:按要熟识润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。  (4)、安全:实行顶级和交接制度,熟识设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人  29.设备操作的“五项纪律”  (1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。  (2)、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。  (3)、专心执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。  (4)、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。  (5)、不允许在设备运行时离开岗位。发觉异常声音和故障应马上停车检查。自己不能处理的应准时通知修理人员检修。  ?  ?滚齿机常见问题  一.?齿圈径向跳动超差:  ?1.齿坯几何偏心和安装偏心。  ?2.用顶尖装夹定位时,顶尖与机车中心偏心。  解决方法:  ?1.提高齿坯基准面精度;提高夹具定位面精度;提高调整精度。  ?2.更换或重新装调顶尖。  二.?公法线长度变动量超差:  ?1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。  ?2.机床工作台定心锥形