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注塑成型的基本知识及常见不良 注塑的基本原理： 1．将原料预热，去除原料中的水份（预加工） ； 2 ．原料进入料筒进行加热， （固体原料变为液体），压注入模具里； 3．经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续 对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶 针），塑件由模具型腔中脱出。 一、注塑的基本操作： 有全自动和半自动两种形式。 1． 关安全门 自动锁模 射台前进 射胶 溶胶 倒索 再循循 开安全门 顶针顶出 开模 射台后退 1 ． 热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料； 塑料 2 ． 热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 二、常用塑料及性能 1． 常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛） 、聚邻苯 =甲酸丙烯酯（ DAP）、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2． 常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯 -丙烯腈共聚物、苯乙烯 -丁=烯-丙烯腈共聚 物（ ABS）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用： ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS （聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 三、注塑部品的常见不良： 制品缺陷 产 生 的 原 因 制品缺陷 产 生 的 原 因 1．制品 （1） 料筒、喷嘴及模具测试偏低； 5．熔接痕 （3 ）注射速度太慢； 不良 （2 ） 加料量不够； （4 ）模温太低； （3 ） 料筒剩料太多； （5 ）模腔排气不良； （4 ） 注射压力太低； （6 ）原料受到污染。 （5 ） 注射速度太慢； （6 ） 浇道或浇口太小，浇口数目不够， 位 置不当； （7 ） 模腔排气不良； （8 ） 注射时间太短； （9 ） 浇注系统发生堵塞； （10） 原料流动性太差； （11） 注射量少。 2．制品 （1） 料筒、喷嘴及模具温度太高； 6．制品表 （1） 原料含有水分及挥发物； 溢边 面 有 纹 （2 ） 注射压力太大，锁模力不足； （2 ） 料温太高或太低； 丝、波纹、 （3 ） 模具密封不严，有杂物或模板弯曲 流痕 （3 ） 注射压力太低； 变形； （4 ） 浇道浇口尺寸太大； （4 ） 模腔排气不良；