- 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
一、分析产品工艺性:
冲裁件的形状为非矩形或圆形结构,属于复杂形状,故凸凹模采用配合加工。该冲裁件
的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等符合冲裁工艺的要求。故决定采
用单工序模即落料模进行加工。
二、讨论工艺方案及模具结构方案
工艺:单一冲裁工序(落料) ,模具结构见装配图。
1、整体说明:
(1)上、下模板之间采用导向零件的目的:导向装置可提高模具精度、寿命以及工件的
质量,而且还能节省调试模具的时间。大批生产的模具更能体现其优点。
(2 )这里采用弹性卸料板的理由:弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用,多用于冲制
薄料,使工件的平面度提高。借助弹簧、橡胶或气垫等弹性卸料装置卸料,兼作压边、压料
装置和凸模导向。
2 、凸模:采用全长同一尺寸(等断面)的理由:为了减少加工时的应力集中,使应力能
均匀分布。
淬火时凸模下 2/3 为硬状态,上 1/3 保持为软状态用于紧配合。
3 、凹模:外形设计为矩形的理由:方便加工。
工作段高度为 8mm 的理由:参考资料 [3] 表 2.40 查得凹模孔口形式及主要参数。
出口段内孔表面为支柱面的理由:为防止落料件的弹性后效而卡在落料口故采
用孔表面为支柱面。
4 、凸模每次冲裁完后深入凹模口 1mm。
5 、冲裁出的工件经过冲床工作台的落料孔落入料筐内,过程是:冲裁时,后面某次的落
料工件进入凹模口内,把停留在凹模口(工作段)最下面的一个工件推出,经过工作
台的落料孔排除。
6 、使用本模具的生产步骤:
1)按装配图的要求组装模具,在冲床工作台上定位。
2 )调试模具,工作行程等。
3)将预先裁好的条料采用手工送料方式,利用挡料销和导料销定位。
4 )进行冲裁。
三、工艺计算
1.毛坯尺寸的确定
由《冲压工艺学》 P25 表 2-11 查得搭边 a 和 a 的数值分别为工件间 a= 1.5,沿边 b= 1.8。且
1
考虑条料裁剪时有公差 Δ=0.8 。(由《简明冷冲压工手册》 P130 表 6-10 )
分析各种排样方案
A 方案: 横裁横排
B =47+2b =47+2 × 1.5=50
B ===
一块板裁成的条数 n=1000/50.8 =19
一条能冲的件数 n ’=( 500-1.8 )/ (34+1.5 )= 14
一块板冲出的总数 N= n× n’=266
一块板的材料利用率 η= 266 ×( 42 ×34-20 ×20 )/
(1000×500 )=63.7%
B 方案: 横裁纵排
C 方案: 纵裁纵排
D 方案: 纵裁横排
用同样的方法求出另三个 方 案
的利用率比较它们各自的材料 利 用
率如下表
方案 条数 n 件数 n’ 总数 N 利用率 η
A 19 14 266 63.7%
B 26 10 260 62.3%
C 9 28 252 60.3%
D 13 20 260 62.3%
经比较选用利用率最
文档评论(0)