第十一合同段T梁预制及安装标准施工专业方案.docVIP

(1)场地部署 第一预制场: 部署在榔坪特大桥Y10(Z11)~Y14(Z15)之间, 桩基施工完成后, 开始进行预制场布设, 特T梁预制完成后, 进行下部工程施工。 第二预制场: 第二预制场设在根本K88+100~K88+350之间, 优异行该段路基施工, 然后在路基上设置预制场。特凤凰山1号桥完成后, 将存梁场延伸到K87+550处。 (2)底模布设 1、 每个预制场布设12个底模, 底模采取C20砼基座、 上覆5mm厚钢板, 第二预制场底模按40mT梁布设。 2、 底座砼浇筑时, 预埋钢筋、 角钢, 特砼强度符合要求时, 将钢板与角钢焊接在一起。 3、 为方便预制梁吊装, 底座在预制梁支承中心线处设置长20cm可拆卸底模。 4、 为确保现浇桥面板和沥青铺装层厚度, 预制梁底模跨中设置向下预拱度, 其在跨长范围内安二次抛物线改变。 预制梁类型 边梁预拱度(cm) 中梁预拱度?(cm) 30m 2.0 2.0 37.5m 2.0 2.0 40m 2.5 2.0 (3)钢筋制作与安装 钢筋在钢筋制作场地按图纸所表示下料、 弯制成型, 在钢筋绑扎台上绑扎钢筋骨架, 由小门架吊运至底模处安装。 T梁在侧模板安装后绑扎翼板钢筋, 30m箱梁在芯模安装后绑扎顶板钢筋。 (4)箱梁芯模安装 底板砼浇筑后, 采取小门路架配合人工安装芯模, 芯模采取定型钢模板。 (5)侧模安装 1、 第一预制场30mT梁侧模板4套.。中梁2套, 边梁2套。新制3套, 用孝襄12标旧模板改制1套; 第二预制场30mT梁侧模板4套(中梁2套, 边梁2套), 40mT梁侧模板4套(中梁2套, 边梁2套), 37.5mT梁侧模板由40mT梁侧模板改制, 30m箱梁侧模板1.5套(1套中模, 1侧边梁外侧模)。30mT梁侧模板用孝襄12标旧模板, 40mT新制4套, 30m箱梁侧模板采取我企业正在施工安徽沿江第十标段箱梁侧模。 第二预制场先预制凤凰山1号桥30mT梁(90片), 预制完后将30mT梁侧模调入一工区。 2、 侧模采取桁架式, 小门路架配合人工进行安装, 为预防漏浆, 侧模节间夹橡胶条、 侧模与底模间夹胶皮条。 3、 侧模底脚采取螺栓连接, 顶板采取螺栓、 钢管连接, 螺栓间距为0.6~0.8m。 (6)孔道成型 孔道成型采取预埋波纹管成孔。依据钢绞线坐标及波纹管外径设置定位筋, 波纹管采取φ8mm钢筋卡子与T梁钢筋焊接固定, 波纹管接头采取比波纹管大5mm接头管连结, 接头长度≥20cm, 用胶带密封, 预防漏浆。波纹管穿入后还需检验其位置以确保正确, 并垫好垫块。 为确保预应力孔道在砼浇筑过程中不变形, 在砼浇筑前, 由人工将与设计根数相同预应力钢绞线穿入孔道内, 在砼浇筑后将钢绞线束拔出。 (7)砼浇筑 1、 配合比 水泥拟采取华新P.O42.5水泥, 砂采取洞庭湖黄砂, 碎石采取5~25mm连续级配碎石。 为改善砼和易性, 在砼中加入BH-F81高效减水剂, 减水剂掺量为水泥用量0.8%, 砼坍落度70~90mm。 混凝土采取拌合站集中拌合, 出料后用轻型机动翻斗车运输, 运至制梁台座周围由小门架将料斗吊入灌筑平台上, 人工用铁锹入模。 2、 T梁浇筑 a．模板支好后, 浇筑梁体混凝土。 b．浇筑顺利采取从两边向中间分层浇筑, 分层厚度不超出300mm, 肋板浇筑全部完成后, 在从两边向中间浇筑, 翼板一次浇筑成型。 c．混凝土振捣采取以附着式高频振动器为主, 插入式振动棒为辅方法。 预应力孔道以下采取附着式高频振动器振, 人工插钎配合, 附着式高频振动器(功率1.5KW)安放于侧模上, 呈梅花型部署, 间距为1.2m~1.5m, 每侧两相邻横隔板间设置6~8个高频振捣器, 振捣器伴随砼浇筑逐步向前移动, 人工插钎与附着式振捣器同时进行; 预应力孔道以上采取插入式振动棒振捣。 要加强对梁头部分砼振捣, 确保锚垫板下砼密实。 d．T梁顶板用压辊压槽, 齿板砼采取人工插钎配合振捣器捣实。 e．预制T梁时, 应注意上部结构预埋?(桥面连续钢筋、 负弯矩区波纹管、 伸缩缝预留钢筋、 防撞墙预埋钢筋、 支座预埋钢筋及钢板等)埋设。 3、 箱梁浇筑 浇筑顺利: 浇筑底板砼------安放芯模------绑扎顶板钢筋------浇筑腹板砼------浇筑顶板砼。 从端部向中间进行浇筑砼, 底板砼一次浇筑成型, 采取插入式振捣器或平板振捣器振捣; 芯模两侧砼浇筑要对称进行, 采取插入式振捣器振捣, 分层厚度不超出300mm, 待腹板全部浇筑完成后, 再从梁端向中间浇筑顶板砼。 顶板采取压辊压槽。 按要求留取试件3组, 其中1组用于与梁体同条件养护, 作为预应力张拉依据; 另外2组用于砼28天强度试验。 (8)养护 采取土工布覆盖, 洒水养护。 在预制场布设管道,