采煤工作面顶板走向钻孔考察装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采煤工作面顶板走向钻孔考察装置的制作方法 1.本有用新型涉及一种采煤工作面钻孔考察装置，尤其是涉及一种采煤工作面顶板走向钻孔考察装置。背景技术：2.考察采煤工作面顶板走向钻孔的抽采效果主要是通过考察钻场或评价单元来确定，但钻场或评价单元包含几十甚至几百个钻孔，钻孔内每一点的流量和瓦斯浓度都不相同，当流速过大时断面的流速差异性很大，当流速过慢时断面的瓦斯浓度差异性很大。目前，考察抽采钻孔主要通过孔板流量计或电子自动流量计举行测量，对单个钻孔的考察安装专用设备，对钻孔节流特殊严峻，最高时能达到50％左右，因此不能真切反映钻孔实际抽采状况，假如不能准时精确?????地把握工作面顶板瓦斯抽采状况，将无法保障工作面的平安回采。技术实现要素：3.为了克服现有钻孔考察装置存在的对钻孔节流严峻，不能真切反映钻孔实际抽采状况，导致不能精确?????地把握工作面顶板瓦斯抽采状况，无法保障工作面的平安回采的不足，本有用新型提供一种采煤工作面顶板走向钻孔考察装置。4.本有用新型解决其技术问题所采纳的技术计划是：一种采煤工作面顶板走向钻孔考察装置，包括考察管，所述考察管的两端通过管卡与软管固定衔接组成抽采管路；考察管水平设置，上方的管壁设置的径向通孔为考察孔。5.所述考察装置还包括压差测量器、瓦斯测量器、胶管、皮托管，压差测量器或瓦斯测量器与胶管联通；l型皮托管位于考察管内，皮托管的垂直管上端穿过考察孔与胶管联通。6.所述皮托管为l型，垂直管长度等于考察管内径，水平管长度小于考察管直径；水平管轴向所在位置为测点，考察管内所测混合气体的流向与水平管开口方向相对。7.进一步，沿所述垂直管轴向设置的刻度标识将垂直管轴向均分为4段或4段以上。8.再进一步，所述刻度将垂直管轴向均分为8段，每段为1个单位，由上至下依次编号为1、2、3、……8。9.进一步，所述皮托管与考察孔之间设置有径向密封圈。10.进一步，所述压差测量器为u型水柱压差计、机械压差计、电子压差计、红油倾斜压差计中的随意一种。11.进一步，当考察作业完成后，将皮托管从考察管中抽出，再将密封盖安装在所述考察孔中。12.本有用新型的有益效果是，结构设计合理，操作便利，优化瓦斯治理的设计，提高瓦斯治理效果，能够精确?????把握工作面顶板瓦斯抽采状况，保障工作面的平安回采，避开因钻场接替不准时造成工作面上隅角瓦斯超限事故的发生。附图解释13.图1是本有用新型采煤工作面顶板走向钻孔考察装置的结构暗示图。14.图2是本有用新型中2个测点位置的暗示图。15.图3是本有用新型中4个测点位置的暗示图。16.图4是本有用新型中8个测点位置的暗示图。17.图中：1.压差测量器，2.胶管，3.皮托管，4.考察管，5.径向密封圈，6.刻度，7.软管，8.管卡，9.考察孔，10.密封盖，11.垂直管，12.水平管。详细实施方式18.下面结合附图和实施例对本有用新型作进一步解释。但是，本事域技术人员应当知晓的是，本有用新型不限于所列出的详细实施方式，只要符合本发明的精神，都应当包括于本发明的庇护范围内。19.在本有用新型的描述中，需要解释的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本有用新型和简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本有用新型的限制。20.在本有用新型的描述中，还需要解释的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定衔接，也可以是可拆卸衔接，或一体地衔接；可以是机械衔接，也可以是挺直相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本事域的一般技术人员而言，可以按照详细状况理解上述术语在本有用新型中的详细含义。21.参见附图1。本有用新型采煤工作面顶板走向钻孔考察装置，包括考察管4，所述考察管4的两端通过管卡8与软管7固定衔接组成抽采管路；考察管4水平设置，上方的管壁设置的径向通孔为考察孔9，测量时，将皮托管3从考察孔9插入考察管4内，完成测量之后将皮托管3从考察孔9拔出。22.所述考察装置还包括压差测量器1、瓦斯测量器、胶管2、皮托管3，胶管2的一端与压差测量器1或瓦斯测量器联通，胶管2的另一端与皮托管3联通。23.所述皮托管3为l型，皮托管3的水平管12一端从考察孔9插入考察管4内，直至落到考察孔9相对应的考察管4内管壁上。皮托管3的垂直管11上端与胶管2联通。24.所述l型皮托管3的垂直管11长度与考察管4内径尺寸相等；l型皮托管3的水平管12长度小于考察管4直径。水平管1