残极环保收尘装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 残极环保收尘装置的制作方法 1.本有用新型涉及残极除尘相关技术领域，详细为残极环保收尘装置。背景技术：2.在电解车间的生产加工中，残极用法一定的时光后被更换为新的阳极，没有被消耗的部分称为残阳极，所以会将更换的残极放置在车间，这样会对车间的环境带来一定影响，如残极存放区的现场卫生差，残极凌乱，粉尘乱飞，烟气任意排放，职工工作环境差，从而影响了囫囵工作环境，所以我们提出了残极环保收尘装置，以便于解决上述中提出的问题。技术实现要素：3.本有用新型的目的在于提供残极环保收尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的残极存放区的现场卫生差，残极凌乱，粉尘乱飞，烟气任意排放，职工工作环境差，从而影响了囫囵工作环境的问题。4.为实现上述目的，本有用新型提供如下技术计划：残极环保收尘装置，包括底座、第一衔接管，所述底座上固定设置有收尘箱体，且收尘箱体的底部安装有放置板，并且放置板上设置有隔板，所述第一衔接管的底端和收尘箱体相衔接，且第一衔接管的顶端和烟道相衔接，所述烟道的右端和其次衔接管相衔接，且其次衔接管远离烟道的一端和除尘箱相衔接，所述除尘箱的底部设置有排气管，所述收尘箱体的前侧安装有挡板，且挡板上设置有密封圈。5.优选的，所述放置板和收尘箱体的衔接方式为焊接，且放置板和隔板的衔接方式为螺栓衔接，并且隔板在放置板上等间距分布。6.优选的，所述烟道分离与第一衔接管和其次衔接管之间为焊接衔接，且第一衔接管和收尘箱体的衔接方式为焊接，并且第一衔接管、烟道和其次衔接管之间互相连通。7.优选的，所述排气管的内部设置有第一滤网和其次滤网，且滤网和其次滤网分离与排气管的衔接方式为螺栓衔接，并且滤网的孔径大于其次滤网的孔径。8.优选的，所述挡板和收尘箱体的衔接方式为铰接，且挡板在收尘箱体上等间距设置。9.优选的，所述密封圈和挡板的衔接方式为粘接，且密封圈的周长和挡板的周长相等。10.与现有技术相比，本有用新型的有益效果是：该残极环保收尘装置，11.(1)设置有收尘箱体，且收尘箱体的底部设置有放置板，并且放置板上设置有隔板，通过隔板将放置板分隔成多个区间，这样可以将更换的旧的残极放在放置板上，通过除尘箱的用法，可以将残极存放区的粉尘吸除，有效削减粉尘的飘散，庇护了车间环境；12.(2)排气管的内部设置有第一滤网和其次滤网，且第一滤网的孔径大于其次滤网的孔径，这样在对粉尘气体排出时，可以有效拦截粉尘中的颗粒物杂质，进一步对车间环境举行庇护，而且便于对第一滤网和其次滤网的拆装操作，便利工作人员的清理工作。附图解释13.图1为本有用新型整体主视结构暗示图；14.图2为本有用新型其次衔接管和除尘箱衔接右视结构暗示图；15.图3为本有用新型整体左视结构暗示图；16.图4为本有用新型放置板和隔板衔接鸟瞰结构暗示图；17.图5为本有用新型排气管俯剖结构暗示图；18.图6为本有用新型排气管后视结构暗示图。19.图中：1、底座；2、收尘箱体；3、放置板；4、隔板；5、第一衔接管； 6、烟道；7、其次衔接管；8、除尘箱；9、排气管；901、第一滤网；902、其次滤网；10、挡板；11、密封圈。详细实施方式20.下面将结合本有用新型实施例中的附图，对本有用新型实施例中的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例仅仅是本有用新型一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本有用新型中的实施例，本事域一般技术人员在没有做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本有用新型庇护的范围。21.请参阅图1?6，本有用新型提供一种技术计划：残极环保收尘装置，包括底座1、收尘箱体2、放置板3、隔板4、第一衔接管5、烟道6、其次衔接管 7、除尘箱8、排气管9、挡板10和密封圈11，底座1上固定设置有收尘箱体 2，且收尘箱体2的底部安装有放置板3，并且放置板3上设置有隔板4，第一衔接管5的底端和收尘箱体2相衔接，且第一衔接管5的顶端和烟道6相衔接，烟道6的右端和其次衔接管7相衔接，且其次衔接管7远离烟道6的一端和除尘箱8相衔接，除尘箱8的底部设置有排气管9，收尘箱体2的前侧安装有挡板10，且挡板10上设置有密封圈11。22.放置板3和收尘箱体2的衔接方式为焊接，且放置板3和隔板4的衔接方式为螺栓衔接，并且隔板4在放置板3上等间距分布，可以使放置板3和隔板4之间衔接的越发牢固，有效防止在用法过程中浮现掉落的现象，而且在隔板4的作用下，可以将放置板3分隔成多个区间，便于工作人员对残极的存放。23.烟道6分离与第一衔接管5和其次衔接管7之间为焊接衔接，且第一衔接管5和收尘箱体2的衔接方式为焊接，并且第一衔接管5、烟道6和其次衔接管7之间互相连通，保证了第一衔接管5和烟道6之间