b粉末冶金法制备多壁碳纳米管增强铝基复合材料的工艺研究开题报告.docVIP

PAGE 3 开题报告 题目：粉末冶金法制备多壁碳纳米管增强铝基复合材料的工艺研究 1、多壁碳纳米管增强铝基复合材料的背景及意义 随着高新技术的迅猛发展，对材料不断提出多方面性能的要求在许多应用场合使用单一传统材料己难以满足对材料综合性能指标的挑战。在材料科学与工程领域中一个标志性的发展是材料的复合化，材料从合成材料的时代进入复合材料时代。金属基复合材料(Metal Matrix Composites,MMCs)[1]是复合材料中应用较为广泛的一类复合材料。金属基复合材料是指以金属或合金为基体，通过一定的制备工艺技术加入第二相物质或称增强体(Reinforcements)复合形成的一类新材料。这类新材料具有通常单一材料所不具备的一系列优异的综合特性。如高强度、高刚度、低密度、热膨胀系数小、抗疲劳性好、耐烧蚀、耐磨、耐冲刷、耐温、导热、导电、抗辐射、吸波、阻尼性能等优点。因而金属基复合材料被称为二十一世纪的高新材料。 1.1碳纳米管 碳纳米管(Carbon nanotubes, CNTs) 是一种新型的自组装单分子材料[4]。它是由单层或多层碳六边形平面网卷曲而成的无缝纳米级管状材料具有类似于石墨的层状结构。因此它必然具有石墨极优良的本征特性如耐热、耐腐蚀、耐热冲击、传热和导电性好、本征阻尼高、有自润滑性等一系列综合性能。组成碳纳米管的 C-C 共价键是自然界最稳定的化学键，理论计算表明碳纳米管应具有极高的强度和极大的韧性。由于碳纳米管中碳原子间距短、单层碳纳米管的管径小，使得结构中的缺陷不易存在。由于单层碳纳米管的杨氏模量据估计可高达 5TPa，其刚度约为钢的100 倍而密度却只有钢的 1/6。因此碳纳米管被认为是强化相的终级形式，预期将在复合材料中有十分广阔的应用前景。 本课题采用直径为10-15nm，纯度大于80%，长度为2-7微米的多壁碳纳米管（MWCNT）。 2、国内外研究现状 碳纳米管铝基复合材料具有密度低、高强度、抗氧化性好和耐腐蚀等优点。成为尖端技术部门发展高性能结构材料的研究方向。也成为近年来国内外研究的热点，虽然碳纳米管铝基复合材料还处在试验阶段，但取得了很大的进展。Rice.University 的Barrera 等用富勒烯作为铝基增强相使纯铝硬度提高了近 80%。Kuzumaki利用热压、热挤压工艺制备出碳纳米管铝基复合材料。伸长率提高了40%左右而且表现出良好的化学稳定性。丁志鹏采用无压浸渗法使熔融金属浸润到预制块体中，制备出碳纳米管铝基复合材料，发现当碳纳米管体积分数大于 15%时，该复合材料的硬度反而下降。X 等用热挤压法制备的 CNTs/Al 复合材料表现出很好的低温导电性能。从碳纳米管优异的性能来看，目前碳纳米管铝基复合材料性能没有达到理论值，影响碳纳米管铝基复合材料性能的因素还很多，所以需要科学工作者进行进一步研究探讨。 3、研究方案 3.1碳纳米管增强铝基复合材料的制备 本实验采用粉末冶金法制备碳纳米管增强铝基复合材料，粉末冶金制备材料一般会经过混料，压制成型，烧结，后期处理等几个环节。 (1)混料 实验当中采用的原料铝粉为工业铝粉，颗粒尺寸为325目。首先将计算好一定化学计量比的原料粉末置入研钵中，加入适量无水酒精,研磨直至酒精快干，再次加入酒精研磨,重复上述操作4-5次。为了能够使原料粉末充分混合并且达到均匀分散的目的，一般混料时间需要在4h以上。碳纳米管的体积分数分别选取为1%、5%、10%。之所以没有再选取更高的碳纳米管体积分数是因为实验证明,过高的碳纳米管体积分数将使铝基复合材料的性能急剧下降。 (2)压坯 压制过程在型号为WE-30的液压式万能材料试验机上实现的，压制压250MPa。 为了提高压坯的质量，在进行压制的时候要采用润滑剂。加润滑剂的主要目的是：（1）减小内外摩擦和降低单位压制压力；（2）降低脱模压力；（3）防止压坯与阴模啮合以及阴模的磨损；（4）防止粉末松散；（5）使粉末变形容易。 润滑剂一般分两种：（1）惰性润滑剂，如油、硫化物、氧化物、石墨、甘油、凡士林、石腊和黄蜡等；（2）表面活性物质，如混脂酸、硬脂酸、硬脂酸锌等。润滑剂通常是以有机介质如汽油、苯、四氯化碳等的溶液(3%-5%)形式加入混合料中，有机介质在烧结时会挥发掉。 本文采用硬脂酸润滑模壁的方法。压制的压力为400KN，保压的时间为17min，脱模的压力随着粉末压坯尺寸的不同而不同。 (3)烧结 烧结是粉末或粉末压坯，在适当的温度和气氛中受热所发生的现象或过程。烧结的结果是颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加而且多数情况下密度也提高。如果烧结条件控制得当，烧结体的密度和其它物理、机械性能可以接近或达到相同成分的致密材料。 本实验的烧结是在真空热压烧结炉进行的，先将块体材料放入管中，然后再用真空泵抽2个小