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PAGE PAGE 1 丙烯酸丁酯最佳反应条件的选择_文档视界 丙烯酸丁酯最佳反应条件的选择    原料丁醇经脱水塔流入第一酯化反应器，原料丙烯酸和催化剂在管道混合后经换热器加热后进入第一酯化反应器与丁醇混合后，依次经过两个串联着的反应器，两台反应器采用低压蒸气加热，反应生成的水和未反应的丁醇一起被蒸馏至脱水塔，丁醇通过脱水塔自流至第一反应器循环使用，直至丙烯酸转化为丙烯酸丁酯的反应在第二酯化反应器B 区内完成，反应后的粗液进入后续系统提纯。  1.3 分析测试  6890型气相色谱，安捷伦、氢火焰离子热导检测，色谱柱长度为，面积归一化法定量。2结果与讨论  2.1工艺条件对酯化反应的影响  2.1.1压力  一般来说，液体的沸点虽压力的降低而降低，尤其对丙烯酸类化合物，在低温条件下可以有效的避免聚合反应的发生，所以压力越低效果越好，考虑到能耗等各方面问题，第一酯化反应器压力保持在51.3KPa、第二酯化反应器压力保持在33.2KPa比较合适。2.1.2 温度  在第一酯化反应器压力为51.3KPa、第二酯化反应器压力为33.2KPa，n(丙烯酸)/n(丁醇)=1：1.2，催化剂加入量为100kg/h的条件下，温度对酯化反应的影响如图2所示。由图2可以看出，丙烯酸的转化率虽温度的升高而增加，而丁氧基丙酸丁酯的量在超过100℃时也开始增加，聚合反应随反应温度的提高而加剧，由于聚合物会对后续系统的  机泵和冷换设备造成严重影响，结果表明，最佳反应温度为99.0℃。  2.1.2醇酸摩尔比  对于可逆反应来说，增加反应物的浓度，有利于反应向正方向进行。丙烯酸和丁醇的反应，理论上任何一种物料过量后，都有利于反应向正方向移动，考虑到生产成本的因素，因为丙烯酸过量后，多余的丙烯酸无法回收，需要在后续系统中和掉，成本较高；而丁醇过量后，剩余的丁醇可以通过精馏塔回收利用，降低成本。因此，在优化醇酸摩尔比的条件时，只考虑丁醇比丙烯酸过量。  在第一酯化反应器压力为51.3KPa、第二酯化反应器压力为33.2KPa，反应温度催化剂加入量为100kg/h的条件下，反应温度为96℃时，醇酸摩尔比对酯化反应的影响如图3所示。  由图3可以看出，丙烯酸在第一反应器内的转化率明显提高，说明反应速率加快；但是二反出口中丁氧基丙酸丁酯含量随摩尔比增加而增加，丁醇的过量会和丙烯酸丁酯发生副反应。结果表明，最佳摩尔配比为。  2.1.3催化剂加入量  对于化学反应本身来说，催化剂并不参加反应，理论上来说催化剂加入量大时催化效果较好。本工艺所使用的催化剂为对甲苯磺酸的丁醇溶液，在反应完成后需要用水对其进行萃取回收，由于对甲苯磺酸在水中的溶解度较低，回收催化剂需要的能耗较高。  在第一酯化反应器压力为51.3KPa、第二酯化反应器压力为33.2KPa，反应温度为96℃时，n(丙烯酸)/n(丁醇)=1：1.2时，对甲苯磺酸的加入量对酯化反应的影响如图4所示。