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水泥有限公司窑尾袋收尘作业指导书 1概述 陶山水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑尾原配置西矿生产双室272m2仿鲁奇BS930三电场电除尘器，结构参数为电场高度15m，通道数2×22，同极间距400mm。因产品老化及收尘机理限制，烟气排放超标，确定改造为布袋收尘器，实现30mg/Nm3的排放效果。除尘器箱体、灰斗利旧，输灰不作变动。 2改造后除尘器技术参数 序号 项 目 单位 参数 1 除尘器型号 YC-LMC17734 2 清灰方式 低压脉冲离线清灰、 3 处理风量 m3/h 850000 4 除尘器允许入口烟气温度 ℃ 100-200 5 除尘器入口粉尘浓度 g/Nm3 200 6 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤30 7 除尘设计效率 % 99.9 8 本体漏风率 % ＜3 9 压力损失 Pa ≤1500 10 滤袋材质 P84覆膜复合针刺毡 11 滤袋规格 mm Ф160X7500 12 滤袋数量 条 4704 13 滤袋面积 ㎡ 17734 14 滤袋的检修更换方式 上抽方式 15 除尘器的气布比 m/min 0.8-0.9 16 壳体设计压力 Pa -5000 17 脉冲阀规格 DC24V 3 淹没式 18 脉冲阀数量 只 336 19 清灰喷吹时间 s 0.1-0.3可调 20 清灰喷吹间隔 s 5-60可调 21 喷吹气源压力 MPa 0.2-0.4可调 22 气源品质 无水、无油压缩空气 23 耗气量 m3/阀次 0.2-0.3 24 仓室数 个 12 25 每台布袋除尘器灰斗数 个 12 26 主体外形尺寸 mm 21240*18700*21270 3除尘器结构 本除尘器为典型的低压脉冲离线清灰型布袋除尘器，采用双列结构，共分为12个室，每室设392条滤袋，主要有以下几部分组成： 3.1除尘器本体 3.1.1结构框架及箱体-------结构框架用于支撑除尘器净气室、烟道、箱体、灰斗等； 3.1.2滤袋、笼骨和花板-------滤袋和笼骨安装在净气室内，组成了除尘器的滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件，也是滤袋、笼骨的装配检修平台。 3.1.3清灰喷吹系统-------包含贮气包、电磁脉冲阀、喷吹接管、喷吹管等。 3.1.4进气系统-----进气烟道、导流板等。 3.1.5排气系统------包括气动离线阀、出气烟箱等。 3.1.6卸灰系统-------包含仓壁清堵空气炮、料位测量压力表等。 3.1.7楼梯、平台、护栏。 3.2压缩空气系统，包括过滤器、减压阀、压力表、气源处理三联体等。 3.3控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。 4工作原理 4.1YC-LMC型低压脉冲袋式除尘器采用下进风方式，含尘气体由中间烟道进入除尘器，设置在进风端的导流板兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、均流的作用。 4.2含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流经下层烟道侧板折弯后向上进入箱体过滤收尘室。 4.3除尘器箱体过滤室内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净区域（净气室）与含尘气体区域（箱体）的分离。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。 4.4含尘气体在负压作用下穿透滤袋阻挡，粉尘吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。 4.5随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，导致除尘器阻力的上升，因此需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。 4.6YC-LMC型低压脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定压）、定时或手动控制执行。 4.7随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1500Pa），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以及短促的时间顺序通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由内向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。 4.8除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。 除尘器清灰每次只有一组阀动作，动作时间为～0.2秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为～20秒可调，每阀次喷吹气量（压