锥体制作工艺.pdfVIP

1. 材料 a 、主材 本产品所用材料均为 Q345B(t=40 、t=30) 。 b 、焊接材料 Q345B 埋弧焊 H10M N 2 J331 Q345B 手工焊 J507 Q345B CO2 焊 TWE-711 CO2(99.9%) 2. 构件的放样 a. 构件分上、下两段，上段为φ 1600*40*1500 筒体，下段为φ 1200/ φ1600*30*4000 锥管。 b. 上段为整个筒体放样、加工、制作。下段锥管分为三段放样、加工、 制作，其中每段分两哈夫拼制。 c.余量加放见余量加放要求。 3. 钢板的下料切割要求 ： a. 所使用的钢材必须按材料使用的规定进行检验，合格后才能使用。 b. 钢材下料切割为保证尺寸的精确，宜用数控切割机进行切割，下料 时必须注明炉批号，以便于跟踪。 d. 下料后必须对外形尺寸进行复测，尺寸必须正确，否则会影响接头 错位，同时并弹出两端加工压头需要的中心线和加工线，加工线两 精品文档交流 端 300mm 之内每隔 20mm 布置。 4. 焊接坡口要求 ：（t=40 、t=30 ） a. 纵缝埋弧对接坡口 b. 环缝埋弧对接坡口 c.钢板厚度不一致对接坡口 (厚薄处作 1:4 过渡 ) 精品文档交流 40 6 ° ° 0 0 6 6 30 5. 加工余量加放要求 ： a. 钢管压制直径精度的控制 在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直 径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，根据本公司以前曾加 工过的类似工程的实际经验， φ1200/ φ1600 ×30/40mm 钢管压制 后，其圆周长将会增加约 5-8mm ，所以加工前应将钢管直径缩小 1.5-2.5mm 展开进行下料。 精品文档交流 b. 余量及焊接收缩余量的加放要求 每条对接焊缝处需加放 2mm 焊接收缩余量。 钢板两端压头处各加放 150mm 压头余量。 6. 筒体的卷制加工工艺 a. 用于本工程的厚板筒体轧车选择本公司定制的数控水平下调式三棍 卷板机 b. 筒体的加工流程如下图示： c. 根据筒体、 锥体直径制作压模并安装， 采用 800 吨油压机进行钢板两 精品文档交流 端部压头， 钢板端部的压制次数至少压三次， 先在钢板端部 150mm 范围 内压一次， 然后在 300mm 范围内重压二次， 以减小钢板的弹性， 防止头 部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。 d. 必须注意压头质量，压头质量的好坏直接关系到筒体的轧制质量，所 以为保证加工质量，尤其是椭圆度要求，压头检验用样板必须使用 专用样板，样板要求用 2~3mm 薄