3管道溶出3管道溶出.ppt

在工业上使用的高压溶出流程为连续溶出工艺流程。按溶出设备的不同分为压煮器溶出流程和管道化流程溶出。压煮器溶出工艺按加热方式的不同又分为蒸汽直接加热溶出和蒸汽间接加热溶出两种流程。目前，中国氧化铝厂采用的高压溶出流程有蒸汽直接加热溶出流程和单管预热一间接加热压煮器溶出流程两种。 3.3.1蒸汽直接加热溶出流程 用蒸汽直接加热并搅拌的高压溶出器组内，料浆是由设备系统前后的压差推动着依次在各个压煮器中从上而下地流动着。压煮器底部的矿浆则通过出料管反流向上排入下一个压煮器。蒸汽直接加热压煮器组流程见图4-1所示。 * 3.3.1管道化溶出流程 中国目前用于生产的管道化溶出技术为引进的法国单管预热—间接加热压煮器溶出系统。流程见图3—2所示。 图3—2单管预热—间接加热压煮器溶出流程 固含为300-400g/L的矿浆在加热槽中从70℃加热到l00℃。再在预脱硅槽中常压脱硅4 ～ 8h。预脱硅后的矿浆配入适量碱，使固含达200g/L，温度90～100℃，用高压隔膜泵送入5级2400m长的单管加热器，用10级矿浆自蒸发器的前5级产生的二次蒸汽加热，矿浆温度提高到155℃。然后进入5台间接加热压煮器，用后5级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽加热到220℃，再在6台加热压煮器中用6MPa高压新蒸汽加热到溶出温度260℃，然后在3台保温反应压煮器中保温反应45～60min。高温溶出浆液经10级自蒸发，温度降到130℃后送入稀释槽。 * * 3.3.2管道化溶出的主要技术条件管道化溶出的主要技术条件如下： (1)流量：450m3/h； (2)溶出温度：260℃； (3)碱液浓度Na2O：225～235g/L； (4)溶出温度下的停留时间：45～60min； (5)溶出液aK：1.46； (6) Al2O3相对溶出率：93％。 * 3.4结疤的清理 由于在溶出过程中有铝土矿中的氧化硅生成含水铝硅酸钠和氧化钛生成钛酸钙的反应，这些反应的进行会在加热管壁上形成结疤，使热交换效率降低。所以，高压溶出时结疤的清理是保证溶出过程顺利进行的必要工作。 3.4.1结疤的成分 结疤的成分随着温度的不同而不同。温度在160℃以下时，管壁上的结疤主要是钠硅渣和少量的钙钛渣；温度在160～220℃时，管壁上的结疤主要是钙钛渣及少量的钠硅渣；温度在220～280℃时，管壁上的结疤有钙钛渣、钠硅渣、磷酸钙和赤铁矿；保温段管壁上的结疤有磷酸钙、赤铁矿、钙钛渣和钠硅渣。 3.4.2结疤的清理 清除结疤的方法有机械清理、火焰清理、高压水清洗和酸洗等方法。 机械清理用风动硬质合金钻头进行，钻头中间可以通水同时冲洗，是用10～100MPa的高压水冲碎结疤使结疤脱落。 火焰清理是骤然加热管道，使结疤中的水合物急剧脱水暴裂脱落，再用清水冲洗。 * 酸洗是用混合酸清洗结疤。不同的结疤，有不同的酸洗方法： (1)一般的结疤可用5％～l5％的H2S04或10％HCl清洗。 (2)在处理含钛酸钙的结疤时，酸中应添加1.5％～2.5％HF。为避免HF的毒性，可以用NaF来代替，此时应延长清洗时间，为防止设备被酸腐蚀，酸洗温度不宜过高，不超过70～75℃，并加入用量为酸液量0.8％～l.0％的苦丁作缓蚀剂，利用酸泵将酸在要清洗的设备和酸槽循环流动，经过90～300min便可使结疤溶解脱落，然后再用清水冲洗。 (3)原矿浆由l00℃升温到150℃时，在预热器内所生成的结疤用草酸加磷酸的混合酸进行清洗，效果较好。 (4)原矿浆由l80℃加热到220℃时，所生成的结疤用盐酸、草酸和氢氟酸的混合酸进行清洗效果较好。 (5)对于致密的含钛酸钙的高温结疤，须先经酸洗再用高压水冲洗才能奏效。如中国广西平果矿，河南矿和山西矿在高温溶出时的结疤主要是钠硅渣和钛渣，采用酸洗和高压水清洗结合的方法很容易将结疤清除，酸洗液配方为l0％～l5％的H2S04 4％～8％的缓蚀剂，催化剂2％～6％，温度为20～40℃，酸洗后用高压水冲洗一遍。 * 3—1铝土矿高压溶出的目的是什么? 3—2写出铝土矿中氧化铝水合物在高压溶出时的化学反应式。 3—3铝土矿SiO2在高压溶出时的行为怎样，为什么说拜耳法只适宜于处理低硅矿石? 3—4铝土矿中Fe2O3在高压溶出时的行为怎样， Fe2O3含量高对拜耳法生产有什么影响? 3—5配制原矿浆时为什么要添加石灰? 3—6生产上应采取哪些措施加速高压溶出流程中氧化铝的溶出? * 3.1 溶出过程中各组分的行为 3.2 影响溶出过程的因素 3.3 管道化溶出 3.4 结疤的清理 * 3.1.1溶出原理 原矿浆是由铝矿石、循环母液和石灰组成的混合物。溶出是利用循环母液的苛性碱把矿石中的氧化铝溶解出来成为铝酸钠溶液。但是铝土矿中除氧化铝外，还有不少的杂质如氧化硅、氧化钛、氧化铁、碳酸盐、有机物和硫化