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4.3.1粗液精制的目的 从分离沉降槽溢流出来的铝酸钠溶液，工业上叫做粗液。粗液中往往含有微量(0.1g/L以上)的悬浮于溶液中的浮游物。这种浮游物微粒是赤泥细粒。这些浮游物如果不被清除，那么在晶种分解时，就将会作为氢氧化铝的晶核而进入氢氧化铝中，影响产品质量。因此，铝酸钠溶液在进入分解工序之前须经净化除去浮游物，使净化后的铝酸钠溶液成为符合晶种分解工艺要求的精制铝酸钠溶液。 净化后的精制铝酸钠溶液工业上被称为精液。粗液精制的指标控制为精液的浮游物含量小于0.02g/L、铁铝比(Fe2O3/ Al2O3)小于0.014％。 目前，工业上用来清除浮游物的设备，通常是采用叶滤机。 * 4.4.2叶滤机的操作 叶滤机为间断操作，每一周期的操作包括：挂布、装车、进料叶滤，放料、卸泥、刷车。 (1)挂布 过滤介质是工业绸或丙纶布。首先将布挂在滤片上，拉直铺平并扎牢。 (2)装车 将挂好布的滤片挂在滤片架上，把滤片架送入滤筒内，然后压好顶盖。 (3)进料叶滤 进料过滤时，检查滤液浮游物的含量，有不合格的滤液时打循环，合格后放入精液贮槽。在叶滤过程中，压力不能波动太大，工作压力应随着滤渣层增厚而平稳地上升，不能下降，最终控制在0.4～0.5MPa。当滤液量大大减少，增加机内压力仍不能增加滤液量，或者随着压力增高滤液量虽有所增加，但滤液浮游物也增高时，这说明过滤阻力已很大，就应该结束过滤。 (4)放料 停止进料后，将机内存料放回粗液槽内。 * (5)卸泥刷车 先盘车将机头拉出少许，之后再开电动机将滤片从机内拉出，用热水将滤渣刷下，再冲洗滤布，使布眼畅通。 以上各作业完毕后，装好车以待再次开车。叶滤机操作注意事项如下： (1)应按时对每个转动设备进行加油； (2)链条和链轮每次卸泥后应进行清洗； (3)每次刷泥后，滤片和滤筒必须洗刷干净； (4)所有阀门、旋塞阀应经常活动，保持灵活好用； (5)机头的垫子失效时，应及时更换，以免发生漏料现象； (6)滤片堵塞时，应及时更换，以免阻力过大，影响产量； (7)卸泥时不应用力敲打滤片，以免将滤片打破。 * 1高压溶出矿浆在分离赤泥前为什么要进行稀释? 2为什么说拜耳法赤泥难以沉降? 3生产中规定的赤泥沉降速度、赤泥压缩液固比及赤泥沉降高度百分比的定义是什么? 4什么是溢流浮游物，什么是溢流跑浑? 5什么是赤泥附液损失? 6赤泥洗涤采用什么洗涤流程? * 4.1赤泥的分离洗涤流程 4.2稀释矿浆的分离 4.3赤泥洗涤 4.3粗液精制 * 溶出矿浆是由铝酸钠溶液和赤泥所组成。为了获得符合晶种分解所要求的纯净铝酸钠溶液，必须将其二者分离，分离后的赤泥一般要进行4～8次反向洗涤，目的是尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Al2O3和Na20。目前用于液固分离的设备有沉降槽、过滤机和叶滤机等，在工业生产上应根据物料性质和设备特点选用设备，溶出矿浆经稀释后，由于温度和碱浓度高，液固比大，一般都采用沉降槽来分离和洗涤拜耳法赤泥。赤泥的分离和洗涤流程见图4.1所示。 图4.1赤泥分离和洗涤流程 * * 用赤泥洗液在稀释槽中稀释溶出矿浆，然后在沉降槽内进行液固分离，分离出大部分溶液(沉降溢流即粗液)，粗液中浮游物的含量控制在小于0.2g/L。粗液经叶滤后，所得到的铝酸钠溶液被称为精液，精液的浮游物含量不应大于0.02g/L，然后送去晶种分解。分离沉降的底流进行数次反向洗涤，以回收其挟带的溶液，使赤泥附液所带走的Na2O和Al2O3损失控制在要求范围之内。其过程是分离沉降的底流进l号水力混合槽与二次洗液混合后送一次洗涤沉降槽。一次洗涤底流进2号水力混合槽与三次洗液混合后送二次洗涤沉降槽。二次洗涤底流进3号水力混合槽与四次洗液混合后送三次洗涤沉降槽。以此类推，可以进行4～8次洗涤。最后末次底流在脱钠槽中与加入的石灰乳作用，以进一步回收Na2O。 * 4.2稀释矿浆的分离 稀释矿浆是由铝酸钠溶液和赤泥微粒所组成的悬浮液。铝酸钠溶液主要含有铝酸钠、氢氧化钠、苏打以及少量的硅酸钠、硫酸钠、草酸钠等。而赤泥的主要成分是铝硅酸盐、钛酸盐，铁的化合物等。其密度为2.65～2.759/cm3。 稀释矿浆的分离就是将悬浮液中的固相赤泥与铝酸钠溶液分离，得到铝酸钠粗液。生产上采用沉降槽作分离设备。 4.2.1赤泥浆液的性质 4.2.1.1赤泥浆液的物化性质 A赤泥的组成 赤泥浆液是赤泥与铝酸钠溶液组成的悬浮液。 铝酸钠溶液中主要含有NaAl(OH)4、NaOH、Na2CO3等，此外尚含有少量的Na2SO4和有机物。这些化合物在溶液中浓度越高，其黏度就越大，赤泥的沉降速度就越慢。 赤泥的物相组成与矿石成分和生产方法有关。如中国铝土矿多为低铁高硅矿石，而其中的SiO2多以高岭石存在。采用拜耳法处理时，赤泥的物相组成以含水铝硅酸钠(钠沸石和方钠