5 疲劳载荷与循环形变2018.ppt

滞后回线 * 应变疲劳试验 * 钢的循环应力—应变曲线 (a) 45钢（正火） (b) 40CrNiMo钢（调质，285-321HB） 材料对载荷—时间历程作用的应力—应变响应 * 多数金属材料的滞后环，可以用放大一倍的循环σ-ε曲线来近似描述。 * 5.4.1 尺寸的影响 5.4.2 表面加工状况的影响 5.4.3 应力集中的影响 5.4.4 载荷的影响 5.4.5 温度的影响 * 当试样尺寸增大时，材料的疲劳极限降低； 强度高的合金钢，其疲劳强度受尺寸的影响比强度低的钢大； 当应力分布不均匀性增加时，尺寸的影响也增大。 尺寸系数：当应力集中情况相同时，尺寸为d的零部件的疲劳极限与直径为d0的标准试样的疲劳极限之比值 * 表面加工系数 ：某种表面加工状况的材料的疲劳极限 与光滑试样的疲劳极限的比值 在同一加工状态下，随着试样的强度极限增大，表面加工系数值降低。 * 国产钢材的表面加工系数 1-抛光 2-磨削 3-精车 4-粗车 5-锻造表面 * 国外钢材的表面加工系数 1-抛光 2-磨削 3-精车 4-粗车 5-轧制，未加工表面 6.淡水腐蚀表面 7-海水腐蚀表面 理论应力集中系数：在弹性变形范围内材料的局部峰值应力与名义应力的比值 对弯曲应力 对扭转应力 理论应力集中系数的大小，并不能作为由于存在局部峰值应力而使疲劳强度降低的评价标准。 * 在循环应力条件下，把实际衡量应力集中对疲劳强度影响的系数，称为有效应力集中系数 定义：当载荷条件和绝对尺寸相同时，循环应力下的有效应力集中系数，等于光滑试样与有应力集中试样的疲劳极限的比值 * 材料对应力集中的敏感系数 * * 对有应力集中的大尺寸零件来说，静强度高的材料的疲劳极限，往往小于静强度低的材料的疲劳极限。 （1）载荷类型的影响 研究材料的疲劳特性，常用旋转弯曲试验来获得基本数据，由于一般机械零部件常遇到的载荷包括拉、压、弯曲和扭转等，对于不同于弯曲的加载形式，可用载荷修正系数 来考虑。 （2）载荷频率的影响 对于高周疲劳来说，只有在腐蚀环境或高温条件下试验时，试验频率对试样的疲劳极限才有很大的影响。 对于一般机械来说，工作频率在10～200Hz范围内，多数材料的疲劳极限很少受频率的影响。因此，设计工作在室温下的机械时，频率的影响可以不予考虑。 （3）载荷变化的影响 * * 工作温度对疲劳极限有一定的影响。 对于钢制的机械零部件，当工作温度在200℃以下时，设计时可以不考虑温度的影响。 在低温条件下工作的零部件，其疲劳极限随着温度的降低而有所增加。但在常见温度-20℃～40℃范围内，疲劳极限的提高并不显著。 在高温下，金属材料一般没有真正的疲劳极限（铸铁除外），疲劳强度通常随温度的升高而降低（软钢、铸铁除外）。 一些在室温环境下可以忽略的影响因素，在高温下的作用会变得十分显著。如加载速率、载荷波形等。 * * 1.试述疲劳破坏与静强度破坏的主要异同点。 2. 疲劳破坏主要分为几个阶段？对疲劳寿命的评价有何影响？ 3.如何将随机载荷处理成适于工程计算和试验的载荷谱？ 4.循环应力－应变曲线与静应力－应变曲线有何异同？ 5.试述循环载荷下材料特性。 * 6.影响材料疲劳特性的因素有哪些？进行疲劳分析时如何考虑？提高疲劳强度可采取哪些主要措施？ 7.试编写雨流计数法程序，处理以下的载荷谱。 * 2. 疲劳裂纹的扩展 第一个阶段：当疲劳裂纹核心一旦在零件表面滑移带或缺陷处形成后，立即沿着滑移带的主滑移面向金属内部伸展。此滑移面的取向大致与正应力呈45?角，所以，第一阶段裂纹总是沿着最大切应力方向的滑移面扩展。 第二阶段：裂纹在第一阶段扩展的深度很浅，大约只有零点几个毫米，其范围在2—5个晶粒之内。然后将改变方向，沿着与正应力相垂直的方向扩展。此时正应力对裂纹的扩展产生重大影响，这就是裂纹扩展的第二阶段。 * * 对于一般材料来说，尽管第一阶段裂纹扩展深度很浅，但它对疲劳寿命的贡献却随疲劳应力幅的不同而有很大的不同。对应力幅较高的，如低周疲劳，第一阶段扩展在疲劳总寿命中所占的比例较低，第二阶段扩展是主要的，疲劳寿命主要决定于第二阶段扩展。但对于比较低的应力幅，则光滑试样疲劳总寿命至少有90％以上是由第一阶段扩展所贡献。 * 3. 疲劳裂纹形成机理 “塑性钝化”模型。 在未加载荷时裂纹形态如图中（a）。 在加载段拉应力作用下，裂纹张开，裂纹前端两个小切口使滑移集中于与裂纹平面成45?角的滑移带上，二个滑移带互相垂直如（b）。 当拉应力达到最大值时，裂纹因变形,应力集中效应消失，裂纹前端滑移带变宽，裂纹前端钝化，呈半圆状，在此过程中产生新的表面并使裂纹向前扩展，如图中（c）。 转入卸载后半期，沿滑移带向相反方向滑移，如图中（d），裂纹前端相