双向拉伸聚酯薄膜BOPET.pdfVIP

BOPET 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯 (BOPET)薄膜最初是在 20 世纪 50 年代由英国 ICI 公司开发的。 经过几十年的发展 ,产品 已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用 膜、感光绝缘膜等 ;按厚度有从 0. 5 μm 到 250 μm 数十个规 格 ;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉 伸与同步双向拉伸 ,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、 强化膜及涂覆膜等。 1. 生产工艺及改善 聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一 , 目前 国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产 [1] 。 BOPET的生产工艺 BOPET薄膜的生产工艺流程一般为 : PET树脂干燥→挤出 铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深 加工。 1.1.1 PET树脂的干燥 PET 树脂由于分子中含有极性基团 ,因此吸湿性较强 ,其 饱和含湿量为 0. 8%,而水分的存在使 PET在加工时极易发生 氧化降解 ,影响产品质量。 因此加工前必须将其含水量控制在 0. 005%以下 ,这就要求对 PET进行充分的干燥。一般干燥方 法有两种 ,即真空转鼓干燥和气流干燥。 其中前一种干燥方法 较好 ,因为真空干燥时 PET 不与氧气接触 ,这有利于控制 PET 的高温热氧老化 ,提高产品质量。 PET 的真空转鼓干燥条件如 下:蒸气压力 0. 3~0. 5MPa,真空度 98. 66~101. 325 kPa,干燥时 间 8~12h 。 1.1.2 PET熔体挤出铸片 将干燥好的 PET树脂熔融挤出塑化后 ,再通过粗、 细过滤 器和静态混合器混合后 , 由计量泵输送至机头 ,然后经过急冷 辊冷却成厚片待用。 挤出铸片的工艺条件为 :挤出机输送段温 度 240~260℃,熔融塑化段温度 265 ~285℃,均化段温度 270 ~280℃,过滤器 (网)温度 280~285 ℃,熔体线温度 270~275℃,铸 片急冷辊温度 18~25℃。 1.1.3 PET厚片的双向拉伸 薄膜的挤出双轴 ( 向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片 材在一定温度下 ,经纵、横方向拉伸 ,使分子链或待定的结晶 面进行取向 ,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。 经过双轴 拉伸的薄膜 , 由于分子链段定向 ,结晶度提高 ,因此可显著提高 拉伸强度、 拉伸弹性模量、 冲击强度、 撕裂强度 ,改善耐寒性、 透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式 逐次双轴拉伸工艺。 (1)纵向拉伸工艺 为了提高片材的拉伸质量 ,拉伸温度和拉伸比的控制至 关重要。拉伸温度较高时 ,拉伸所需的拉伸应力较小