2022年机械制造复习知识点.docVIP

复习知识点 经济竞争归根结底是制造技术和制造能力竞争。 随着计算机技术发展,相继浮现CNC机床、柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS 。 直接生产过程:按一定顺序使被加工对象尺寸、形状、互相位置以及性能产生一定变化,使之称为成品过程(也称之为工艺过程)。 辅助生产过程:不使加工对象产生直接变化。 生产过程涉及: 1)????? 原材料运送、保管和准备; 2)????? 生产准备工作; 3)????? 毛坯制造; 4)????? 零件机械加工与热解决; 5)????? 零件装配成机器; 6)????? 机器质量检查及运营实验; 7)????? 机器油漆、包装和入库。 工序 一种或一组工人在一种工作地(机械设备)对同一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程,称为工序。 单件小批生产工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面,钻中心孔*;调头,车另一端面,钻中心孔 车床I 2 车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角 车床II 3 铣键槽、去毛刺 铣 床 工步??? 工步是指在加工表面和加工工具不变状况下,所持续完毕那一某些工序内容。 单件小批生产工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车一端面,钻中心孔*;调头,车另一端面,钻中心孔(4个) 车床I 2 车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角(5个) 车床II 3 铣键槽、去毛刺(1个) 铣 床 工位?? 为了完毕一定工序内容,工件一次装夹后,与夹具或设备可动某些一起,相对于刀具或设备固定某些所占据每一种位置称为工位。 生产大纲? 生产大纲是指公司在筹划期内应当生产产品产量。 零件表面成形办法 (1)轨迹法 (2)成形法 (3)相切法 (4)展成法 切削用量是用来表达主运动和进给运动参数数量,以便于调节机床。 进给速度vf :单位时间内刀具相对于工件在进给运动方向上相对位移量,单位是mm/min或mm/s。 进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间关系如下: vf=nfzZ 1、切断刀;2、90°左偏刀;3、90°右偏刀;4、弯头车刀;5、直头车刀;6、成型车刀;7、宽刃精车刀;8、外螺纹车刀;9、端面车刀;10、内螺纹车刀;11、内槽车刀; 12、通孔车刀;13、盲孔车刀 如图所示传动链中,当轴I转速=80 r/min 时,写出传动链并求齿条移动速度v。 夹具:在机械制造工艺过程中,用以固定加工 对象,使之占有对的位置,从而保证工件 与刀具间对的相对位置工艺装备。在金 属切削机床上使用夹具称为机床夹具。 机床夹具构成 定位元件:用于拟定工件在夹具中位置 夹紧装置:用于夹紧工件 对刀、导引元件或装置:用于拟定刀具相对于夹具定位元件位置,防止刀具在加工过程中产生偏斜 连接元件:拟定夹具自身在工作台或机床主轴上位置 其她装置:如分度元件等 夹详细:用于将夹具上各种元件和装置连接成一种有机整体。 欠定位 按工序加工规定,影响工件加工表面加工精度自由度没有被限制现象。(欠定位将使工件浮现废品,这是一种错误定位) 影响磨削力F因素 砂轮速度增大,F随之减小 工件速度、轴向进给量增大,F增大 径向进给量增大,F增大 砂轮磨损,F 增大 影响磨削温度因素: 砂轮速度 工件速度 径向进给量 工件材料 砂轮硬度与粒度 零件加工精度涉及尺寸精度、形状精度和互相位置精度。 加工精度是指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状及各表面互相位置等参数)与抱负几何参数符合限度。符合限度越高,加工精度就越高。反之,越低。 加工误差是指零件加工后实际几何参数对抱负几何参数偏离限度,因此,加工误差大小反映了加工精度高低。 由机床、夹具、刀具和工件构成机械加工工艺系统误差是工件产生加工误差根源。我们把工艺系统各种误差称之为原始误差。 床身导轨在垂直面内有直线度误差,会引起刀尖产生切向位移△Z,导致工件在半径方向产生误差为: △R≈△Z2/d 设:△Z=△Y=0.01mm ,R=50mm , 则由于法向原始误差而产生加工误差 △R= △Y =0.01mm, 由于切向原始误差产生加工误差 △ R ≈△Z2/d =0.000001mm 此值完全可以忽视不计。由于△Z2数值很小,因而该误差对工件尺寸精度和形状精度影响甚小。