条形基础施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 5 条形基础施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为 墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。条形基础的特点是布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和 独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。 1.2工艺原理 墙下条形基础是将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。 2 工艺工法特点 2.1模板取材较易，制作、支设灵活快速，便于拆卸改装周转使用，模板强度、刚度能满足要求，保证质量，模板费用低等优点。 2.2横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋，主要受力钢筋布置在结构底部。 3 适用范围 本标准适用于低层或多层建筑结构工程的基础施工。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB502042） 《组合钢模板技术规范》（GB50214） 《建筑工程冬期施工规程》（GJ104） 5 施工方法 5.1基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。? 5.2基础浇注分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间互相衔接，每段长2～3m，逐段逐层呈阶梯形推进，注意先使混凝土充满模板边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工准备 施工准备 钢筋配料单绑扎作业指导书 基础放线 底板、基础梁钢筋 检查 不符合处置 不符合 符合 基础柱插筋 模板安装、隐蔽验收 钢筋隐蔽验收记录 浇注混凝土 不符合处置 符合 垫层施工完钢筋成型加工完 技术交底 不符合 成型钢筋运输 不符合 养护验收 符合 图1 条形基础施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1当条形基础长度较长时，应考虑在适当部位留设贯通后浇带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 6.2.2基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 6.2.3基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。 6.2.4基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。 7 劳动力组织 表1 劳动力安排表（（1000m2/15天） 工 种 人员数量（人） 工 种 人员数量（人） 普工 5 钢筋工 15 混凝土工 10 电工 2 模板工 20 测量工 2 8 主要机具设备 8.1施工机械 混凝土搅拌机、混凝土泵车、插入式振捣器、平板式振捣器、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机 8.2工具用具 大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子 9 质量控制 9.1易出现的质量问题 9.1.1 9.1.2养护不到位，出现温度收缩裂缝。 9.1.3 在混凝土浇捣中垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。 9.1.4混凝土外观尺寸偏差。 9.2保证措施 9.2.1 基础模板应具有足够的强度和稳定性，接缝宽度符合规定，模板与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂，基础放线准确。 9.2.2钢筋的品种质量、焊条的型号应符合设计要求，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理符合施工规范要求。混凝土应分层浇筑，振捣密实。 9.2.3浇筑时每台泵配备6～8台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10cm以上，间距控制在30～40 10 安全措施 10.1主要安全风险分析 触电伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害 10.2保证措施 10.2.1 基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，发现裂缝、滑移及时加固，堆放材料离开坑边1 10.2.2操纵振捣器的操作人员，必须穿胶 10.2.3 11 环保措施