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对旋轴流通风机设计中存在的问题及解决方法 对旋轴流通风机设计中存在的问题及解决方法 PAGE / NUMPAGES 对旋轴流通风机设计中存在的问题及解决方法 矿井 前言 通风机可谓煤矿的 “肺脏 ”，通风机的运行效率的高低以及靠谱性型问题是煤矿关怀的焦点。因为部分老矿井风机老化，运行效率低，正渐渐被高效节能 风机所取代，各种各种的风机应运而生，对旋风机就是引进外国 80 年月新技术经消化汲取后研制生产的矿用通风机的更新换代产品。它以其压力高、流量 大、高效、构造紧凑、反风简单的特色深受煤矿的喜爱。可是，经过长久的实践证明，对旋轴流通风机还存在一些缺点，本文针对这些问题提出整顿举措。 构造特色 对旋式轴流通风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器构成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。构造简图如图 1。 对旋轴流风机的优胜性以及设计和使用注意问题 3.1 对旋风机的优胜性 3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动构造，既 防止了传动装置的屡次破坏，除去了能量消耗，也提升了风机装置的传动效率，同时也提升了使用效率。 3.1.2 对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，一般比一般带后导的轴流风机的压力高 1.2～1.3 倍[1] 。 3.1.3 静压效率高。因为采纳对旋构造，减少了两级工作轮之间中的导叶， 降低了风机内部阻力损失，提升了风机的静压效率。 3.1.4 最高效率高，高效运 行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的最高效率高出约 8%，比后置静叶型两级一般风机最高效率高 4%～ 5%，其高效运行范围广 [2]。 3.1.5 轴流对旋风机使用灵巧。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动， 因此对旋风机对应不一样的使用状态，可进行各式各种的组合，使此中一级空转可构成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可装备一个静叶作为附件，能够调 1 / 5 节栅距以实现变风量调理。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调理流量，这是对旋风机所独有的。 3.1.6 轴流对旋风机，有优秀的逆向送风性能，回风量可达到 60%～70%的 送风量。因为对旋风机能够利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，所以可大大缩散工期。与其余风机 对比，其协助设施少，控制环节少，安全靠谱性好，可节俭 70%的土建工程费。 3.2 对旋风机设计中存在的问题 3.2.1 对旋风机中电动机的散热问题。因为在对旋轴流式通风机中，电机是 与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，所以就没法使用风机中自己风流来散热。而一般轴流式风机，电机置于自由大气中，能够充足利用这个得天独厚的条件。 3.2.2 电机的防爆问题。与一般轴流风机的电机放在风机外面对比，相当于 把井上主扇送回到井下的恶劣环境中，所以电机要防爆。可是，风机的 II 级电 机隔流腔内可能存在瓦斯超限。跟着抽出式对旋风机的投入使用，发现其第一 级风机的 I 级电动机隔流腔内瓦斯浓度达到 0.1%～0.3%，与四周环境中的瓦斯 浓度相同，不存在安全隐患；而其第二级风机的 II 级电动机隔流腔内瓦斯浓度 达到 2.2%～2.8%，存在着隔流腔内瓦斯浓度超限问题，造成 II 级电动机四周瓦斯齐集。 3.2.3 轴伸端轴承使用寿命短。因为风机叶片产生的轴向力、旋转系统的残 余不均衡力、电磁拉力、风量风压变化将产生的推力等，这些风机运行中的径向力、轴向力形成当量动负荷，对轴承寿命威迫是致命的破坏要素。所以凑近电机轴伸端的轴承简单抱轴、烧毁，严重时整个定子绕组被烧毁，这不单降低了轴承的使用寿命，同时降低了风机的使用寿命。这一点特别在局扇上较为突出。 3.2.4 轴流式通风机后级电机简单烧坏。轴流通风机压力大，通风距离长， 通风距离与流量成反比，只需通风距离略微增大，假如两级叶轮设计的般配性不好， II 级电机负载增添比第一级快，当达到必定通风距离时，固然两级风机的 2 / 5 总功率还没有达到单级的 2 倍，可是 II 级电机的负载已远远高出了额定功率，造成 II 级电机的超载运行，进而致使电机的烧毁。 3.2.5 假如没有消声装置，风机的噪声大。在煤矿因为风机的噪声大，而掩 埋了其余设施不正常运行声音和其余的的报警声音，进而致使了许多的恶性事件。降低风机的噪声，势在必行。 针对以上问题的解决举措 4.1 针对对旋风机中电机散热的问题 由风机的工作环境 (含有大批瓦斯和煤尘，气体湿润 )决定了电机不可以由风机的风流来冷却，并且电机还一定微风机内的爆炸性气体隔绝，在这类状况下， 经过专家的研究，采纳了隔流腔构造。隔流腔的构造如图 2。 在图 2 的构造中，电机被一特别的密闭腔密闭，使电机不单能够经过进、出