《金工实习》 项目2.ppt

2.4 特 种 铸 造 金属型铸造 2.4.2 将液体金属在重力作用下浇入金属铸型而获得铸件的方法称为金属型铸造。铸型用金属制成，可以反复使用几百次甚至几千次。 2.4 特 种 铸 造 金属型的结构与材料 1. 根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式金属型、水平分型式金属型和复合分型式金属型三种结构，其中垂直分型式金属型开设浇注系统和取出铸件比较方便，易实现机械化，应用较广。图2-18所示为铸造铝合金活塞用的垂直分型式金属型，它由两个半型组成。制造金属型的材料熔点一般应高于浇注合金的熔点，如浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁制造金属型；浇注铝、铜等合金，可用合金铸铁或钢制造金属型。金属型用的芯子有砂芯和金属芯两种。 2.4 特 种 铸 造 图2-18 铸造铝合金活塞用的垂直分型式金属型 1—型腔； 2、8—销孔型芯； 3—左半型； 4—左侧型芯； 5—中间型芯； 6—右侧型芯； 7—右半型； 9—底板 2.4 特 种 铸 造 金属型导热速度快，没有退让性和透气性，必须采取一些工艺措施以确保获得优质铸件和延长金属型的使用寿命，如加强金属型的排气、表面喷刷防黏砂涂料、预热金属型等。 如果铸件在铸型中停留时间过长，易引起过大的铸造应力而导致铸件开裂。因此，除了在浇注时正确选定浇注温度和浇注速度外，冷凝后应及时从铸型中取出铸件。通常铸铁件出型温度约为780 ℃~950 ℃，开型时间为10~60 s。 金属型铸造的工艺措施及结构工艺性 2. 1)金属型铸造的工艺措施 2.4 特 种 铸 造 2)金属型铸造的结构工艺性 金属型铸件的结构工艺性如下： （1）铸件结构的斜度应较砂型铸件的大，一定要保证铸件能顺利出型。 （2）铸孔的孔径不能过小、过深，以便于金属型芯的安放和抽出。 （3）铸件壁厚要均匀，壁厚不能过薄（Al-Si合金铸件的壁厚为2~4 mm，Al-Mg合金铸件的壁厚为3~5 mm）。 2.4 特 种 铸 造 金属型铸造的特点和应用 3. 1)金属型铸造的特点 金属型铸造的优点有以下几点： （1）铸件的晶粒较细，力学性能好。 （2）可实现一型多铸，既节约了造型材料，又提高了劳动生产率。 （3）铸件的尺寸精度高（IT16~IT12），表面粗糙度小（Ra12.5~6.3 μm），机械加工余量小。 金属型铸造的缺点是制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁的铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。 2.4 特 种 铸 造 金属型铸造可用来大批量生产铜合金、铝合金等铸件，如活塞、连杆、气缸盖等。目前铸铁件的金属型铸造也有所发展，但其尺寸限制在300 mm以内，质量不超过8 kg，如电熨斗底板等。 2)金属型铸造的应用 2.4 特 种 铸 造 压力铸造 2.4.3 在高压作用下将金属液以较高的速度压入高精度的型腔内，力求在压力下快速凝固，以获得优质铸件的高效率铸造方法称为压力铸造。它的基本特点是高压（5～150 MPa）和高速（5～100 m/s）。 压铸机是压力铸造的基本设备。压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，冷室压铸机又可分为立式和卧式等类型，但它们的工作原理基本相似。图2-19所示为应用较广泛的卧式冷室压铸机，它采用高压油驱动，合型力大，充型速度快，生产率高。 2.4 特 种 铸 造 图2-19 卧式冷室压铸机 2.4 特 种 铸 造 压铸型是压力铸造生产铸件的模具，主要由固定半型和活动半型两大部分组成。固定半型固定在压铸机的定型座板上，由浇道将压铸机压射室与型腔连通。活动半型随压铸机的动型座板移动，完成开合型动作。完整的压铸型组成包括型体部分、导向装置、抽芯机构、顶出铸件机构、浇注系统、排气和冷却系统等部分。图2-20所示为压铸工艺过程示意图。 2.4 特 种 铸 造 图2-20 压铸工艺过程示意图 2.4 特 种 铸 造 压铸件的结构工艺性 1. 压铸件的结构工艺性如下： （1）为保证压铸件从压型中顺利取出，压铸件上应消除内侧凹。 （2）压力铸造可铸出细小的螺纹、孔、齿和文字等，但有一定的限制。 （3）应尽可能采用薄壁并保证壁厚均匀。如锌合金的壁厚为1~4 mm，铝合金的壁厚为1.5~5 mm，铜合金的壁厚为2~5 mm （4）可采用嵌铸法生产复杂而无法取芯的铸件或局部有特殊性能（如耐磨、导电、导磁和绝缘等）要求的铸件。首先把镶嵌件放在压型内，然后和压铸件铸合在一起。 2.4 特 种 铸 造 压力铸造的特点和应用 2. 1)压力铸造的特点 压力铸造的优点有以下几点： （1）压力铸造可以压铸壁薄、形状复杂以及具有微小孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8 mm，最小铸出孔径可达0.8