钢筋电渣压力焊工程技术交底.docVIP

工程名称 如皋金茂国际工程二工程 施工 福建开展集团如皋金茂国际工程部 交底部位 剪力墙、柱 工序名称 钢筋电渣压力焊 交底内容： 1 、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单。 1.1.2 焊剂 1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 1.1.2.2 焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮。如受潮使用前须经250—300℃烘焙2h。 1.1.2.3 使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.1.3 主要机具 1.1.3.1电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型同性能的两台焊机并联使用。 1.2 作业条件 1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度在允许荷载下应挪动灵敏操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全以便操作者准确掌握各项焊接参数。 1.2.3 电源应符合要求当电源电压下降大于5那么不宜进展焊接。 1.2.4 作业场地应有平安防护措施制定和执行平安技术措施加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏机器等事故。 1.2.5 注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不符合?混凝土构造工程施工及验收?有关条款的规定时要调整接头位置后才能施焊。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净钢筋端部假设有弯折、扭曲应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。 2.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间参见表4—23。 不同直径钢筋焊接时按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850--900 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 22—27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧严防晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.6 安放引弧用的铁丝球(也可去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据以确保焊接接头质量可靠。 2.8 施焊操作要点。 2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路在钢筋端面之间引燃电弧开场焊接。 2.8.2 电弧过程：引燃电弧后应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距进展电弧过程的使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣过程的使钢筋全断面