化工节能技术.pdfVIP

多效精馏 多效精馏 是由若干压力不同的精馏塔构成的精馏过程， 是 利用高压塔塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量， 同时高压塔塔顶蒸汽被冷凝 的热集成精馏系统。因此，在多 效精馏中，只是第一个塔（第一效）的塔釜需要加入热量， 最后一个塔（最后一效）的塔顶蒸汽需要冷却介质进行冷凝， 除压力最低的塔外，其余各塔塔顶蒸汽的冷凝潜热均被精馏 系统自身回收利用，从而降低了能耗，达到节能目的。 多效精馏的分类 一、根据 效数 分类 多效精馏根据效数可以分为双效、三效、四效精馏等，而其理论节能率 与效数 N 的关系为 由上式可知，双效精馏的理论节能率为 50% ，三效的为 66.7% ，四 效的为 75% 。效数越多，节能效果越明显。但随着效数的增加，节能率 的增加幅度下降。 且效数受到投资、能耗、换热器、操作条件、设计和 控制等诸多方面的限制。因此在采用多效精馏时，要考虑到节能与设备 费用之间的关系。 二、根据 进料与压力梯度方向的一致性 分类 多效精馏的工艺流程根据进料与压力梯度方向的一致性，可分为： 并流 ：原料分配到各热集成塔进料； 顺流 ：进料方向和压力梯度方向一致，即从高压塔进料； 逆流 ：进料方向和压力梯度方向相反，即从低压塔进料； 混流 ：从高压塔进料，塔顶冷凝液入低压塔。 以常用的 双效精馏 为例，具体的结构流程如下图所示（ C1- 高压塔； C2- 低 压塔）。 多效精馏常用体系 苯及其衍生物 ，如苯 - 甲苯、苯 - 甲苯 - 二甲苯、混合二甲苯等； 烃类混合物 ，如丙烯 - 丙烷、正庚烷 - 甲基戊烷等； 工业废水 （含有毒、有害物质，具有一定的挥发度），如二甲基甲酰胺 废水、表面活性剂废水等。多效精馏分离工业废水，可降低能耗并回收 一部分化工原料， 分离后的废水能达到排放标准或可供进一步生化处理； 醇类水溶液 ，主要是甲醇 - 水、乙醇 - 水物系。 热泵精馏 热泵技术是一种新的能源技术，我们所熟悉的“泵”是 一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位 抽到高位，提升了势能。而 热泵就是一种将低品位热能通过 电能做功提升到可利用的高品位热能的装置 。 由于所获得的 可利用热量远远高于输入系统的能量，因而可以节能。 热泵可以认为是热机的逆过程（关于热机我们会在余热 回收中进行更详细的介绍）。热泵技术在建筑采暖等方面有 较广泛的应用，热泵精馏只是热泵技术其中的一种应用。 热泵精馏的适用条件 热泵精馏的使用具有一定的要求， 包宗宏 [1] 提出蒸汽压缩式热泵精馏 系统适用的三个条件： （1）塔顶和塔底温差较小的精馏塔； （2 ）被分离物质沸点相近的难分离系统； （3 ）低压下精馏时塔顶产品需要用冷冻剂冷凝的系统。 同时，也有文献提出当精馏塔塔顶和塔底温差小于 36 ℃，应用蒸汽 压缩式热泵精馏可以获得较好的经济效果 [2] 。 热泵精馏的种类 根据压缩工质的不同， 蒸汽压缩式热泵精馏可以分为以塔内物质为循 环工质的直接式热泵精馏（开式热泵精馏）以及以外来物质为循环工质 的间接式热泵精馏（闭式热泵精馏）。直接式热泵精馏又分为塔顶蒸汽 压缩式热泵精馏和塔底液相闪蒸式热泵精馏。 塔顶蒸汽压缩式