炼化行业制造执行系统功能框架模型.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炼化行业制造执行系统功能框架模型  本文阐述了制造执行系统在企业信息系统中的角色以及实施的重要意义；并针对炼化行业的详细状况和行业特点，总结出制造执行系统的功能框架模型和信息交互模型。  1引言  在中国制造业蓬勃发展的大潮中，越来越多的企业通过实施企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，简称ERP）来强化管理然而，企业的生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者熟悉到，计划的制订要依靠于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来掌握生产同时，ERP解决的是资源计划问题，ERP能处理以前发生的事情（作历史分析），亦可估计并处理将来将要发生的事件，但对现在正在发生的事件却留下了缺口，制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，简称MES）填补了这一空白。MES就是通过对企业生产运行相关信息的收集，实时把握企业的排产计划、运行管理、生产执行和生产统计等状况;集成各种生产数据，形成准时、精确、真实、清楚的企业信息;利用先进的统计分析、优化软件进行分析、处理，来指导企业合理地配置资源、找出潜在的效益增长点或制约企业发展的“瓶颈”，准时调整经营战略和生产计划；使企业获得的最大整体效益的生产信息管理平台。  炼化行业MES功能框架模型是综合国际流程行业MES先进模型和我国炼化行业实际状况而建立的，为炼化行业信息化建设供应一个先进的、合理的和科学的模型和整体框架。应用“炼化行业MES功能框架模型”可以快速地建立一套快速、敏捷、精确的炼化行业制造执行系统的应用体系，增加生产的机敏性和柔性，保证生产装置始终处于最佳化运转状态通过MES的实施实现生产过程和业务流程的优化，进一步降低生产成本；“炼化行业MES叻能枢架模型”为炼油化工以及流程行业供应一个统一标准的整体的解决方案，从而全面支持生产运行亲密相关的业务流程运作，引入国际最佳实践，推动相关领域业务管理模式的转变。  2MES在企业信息化建设中的角色和意义  MES是企业信息、集成的重要环节在整个信息、集成系统中起到承上启下的作用，是生产活动与管理活动信息的桥梁，是炼化行业信息化建设发展的关键因此建没MES具有特别重要的意义。  MES的架构详细概括为“一个平台、二个集成、三个支撑系统”。炼化行业综合信息平台包括企业数据集成平台及应用集成平台两大部分ERP/MESIPCS的三层体系就是建立在这个平台之上，通过数据库和计算机网络两大技术把整个企业联为一体，如图1所示。  图1炼化行业信息系统框架模型  MES处于三中间通过标准的数据访问接口与关系数据库和实时数据库相连相连，即与上层ERP和下层的PCS（ProcessControlSystem，即过程掌握系统）实现数据和信息的交换MES通过连接上下两个层次的标准数据接口，实时监控生产过程并优化过程掌握参数，随时向上层供应生产数据的实时分析并调整生产作业调度，同时也把上层的计划或决策下达到下层生产单元，如图2所示。  图2MES实现动态调度的过程模型  从图1、图2中可以看到，MES起到了ERP/MRPⅡ和车间自动化系统间承上启下的作用，其主要表现在：  （1）为ERP/MRPⅡ系统准时、精确地供应数据和信息；  （2）提高系统的运行能力，维持计划与运行能力的平衡；  （3）解决实际生产过程中的计划运行波动对制定生产计划的影响，提高MRPⅡ/ERP系统适应性；  （4）通过低层数据的采集和分析一为改进生产线的运行供应依据和保证，适应机敏制造模式对生产机敏性的要求。  3炼化行业MES过程管理模型  依据国际MES协会的定义，MES是指在开放的体系结构中，实现过程运行的管理和企业级的信息系统与低层生产数据的集成，是连接上层计划与低层设备的桥梁。其目标是降低在制品缩短产品制造周期，分析并找出生产中的瓶领，改进生产线运行，提高生产效率并掌握生产成本假如说ERP是决策中心和利润掌握中心，那么MES就是成本掌握中心。  过程管理是MES的主休，过程管理的核心任务是通过描述企业经营过程中的活动及活动之间的连接关系，抽象出企业的工作流、物流、资金流和能源流等过程流，抽取这些过程流之间的相互制约关系，全面描述企业经营管理与生产活动，建见合理的过程流模型指导企业对生产过程中各种流的优化掌握图3描述了MES过程管理模型的框架。  图3炼化行业生产过程管理模型   本文阐述了制造执行系统在企业信息系统中的角