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PAGE 1 PAGE 1 离散型制造车间作业计划的虚拟可视化仿真分析  基于生产调度系统与仿真掌握理论，分析了调度系统GG-MES的数据模型与仿真软件Flexsim为平台实现车间作业计划可视化方法，提出了车间作业计划执行过程动态与静态并行的软件模块表示方法。  0引言  车间作业计划是在一个约束集的前提下，对可用生产资源按时间顺序安排加工的任务集，用以满意一个性能指标集，是对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。甘特图是表示作业计划的常用工具，他以简洁直观的图形化方式和量化了的生产调度算法的复杂数据，使车间的计划支配状况一目了然，成为管理人员了解全局的有效工具。  三维可视化的仿真环境中，人们对事物（系统）的表示更加直观，可以获取丰富的信息，并可与事物（系统）进行实时交互。应用仿真技术能够描述系统组成及其规律关系、模拟系统的运行过程、研究系统的行为特性等。本文采用仿真技术，以描述车间生产问题中的静态数据和动态数据为基础，实现了车间仿真模型的自动生成、作业计划的可视化、统计数据实时显示为一体的结构化系统。  1系统构成概述 图1系统的基本流程与体系结构 图1示出系统的基本流程与体系结构。用户首先通过系统/用户数据接口，输入描述车间相应问题的静态数据（如工作中心/设备资源，产品/工件工艺信息等数据）模型存于数据库中。作业计划生成模块调用静态数据，经算法处理后生成车间作业计划。模型生成模块调用作业计划的数据以及用户输入的静态数据，自动创建仿真模型。运行仿真模型即可实时地显示作业计划的执行状况。  2车间作业计划的生成 图2多级启发式算法流程图 调度系统MES主要由工艺预备子模块和生产作业计划及调度监控子模块组成。其中，工艺预备子模块包括设备模块和工艺模块。MES依据设备、工艺等既有信息，选取排产规则进行高效的优化运算后，生成作业计划。采用的作业计划生成策略是多级启发式算法，算法流程，见图2。算法分为三个规律层次：任务级，资源级，操作级。1）任务级对应的是从车间上层计划系统下达的零件任务计划，以交货期松弛量最小的规则对全部工件进行排序，形成一个工件顺序队列。2）资源级对应着整个车间的加工机器资源，按顺序对队列中的工件支配合适的机器。3）操作级对应每台机器上已经排序的工序队列，运用经修改的Moore-Hodgson算法进行单机排序。算法经过逐层运算，为每个作业的操作选择符合条件的机器，最终对每台机器上的工序序列作优化排序。算法结束，作业计划信息数据存在MSSQL数据库中。算法的运行界面，见图3。 图3算法运行界面 基于生产调度系统与仿真掌握理论，分析了调度系统GG-MES的数据模型与仿真软件Flexsim为平台实现车间作业计划可视化方法，提出了车间作业计划执行过程动态与静态并行的软件模块表示方法。  0引言  车间作业计划是在一个约束集的前提下，对可用生产资源按时间顺序安排加工的任务集，用以满意一个性能指标集，是对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。甘特图是表示作业计划的常用工具，他以简洁直观的图形化方式和量化了的生产调度算法的复杂数据，使车间的计划支配状况一目了然，成为管理人员了解全局的有效工具。  三维可视化的仿真环境中，人们对事物（系统）的表示更加直观，可以获取丰富的信息，并可与事物（系统）进行实时交互。应用仿真技术能够描述系统组成及其规律关系、模拟系统的运行过程、研究系统的行为特性等。本文采用仿真技术，以描述车间生产问题中的静态数据和动态数据为基础，实现了车间仿真模型的自动生成、作业计划的可视化、统计数据实时显示为一体的结构化系统。  1系统构成概述 图1系统的基本流程与体系结构 图1示出系统的基本流程与体系结构。用户首先通过系统/用户数据接口，输入描述车间相应问题的静态数据（如工作中心/设备资源，产品/工件工艺信息等数据）模型存于数据库中。作业计划生成模块调用静态数据，经算法处理后生成车间作业计划。模型生成模块调用作业计划的数据以及用户输入的静态数据，自动创建仿真模型。运行仿真模型即可实时地显示作业计划的执行状况。  2车间作业计划的生成 图2多级启发式算法流程图 调度系统MES主要由工艺预备子模块和生产作业计划及调度监控子模块组成。其中，工艺预备子模块包括设备模块和工艺模块。MES依据设备、工艺等既有信息，选取排产规则进行高效的优化运算后，生成作业计划。采用的作业计划生成策略是多级启发式算法，算法流程，见图2。算法分为三个规律层次：任务级，资源级，操作级。1）任务级对应的是从车间上层计划系统下达的零件任务计划，以交货期松弛量最小的规则对全部工件进行